工程陶瓷材料磨削加工技术研究-02.doc

工程陶瓷材料磨削加工技术及工艺研究 摘 要：?工程陶瓷材料具有优良的物理、化学、力学性能，在许多领域得到广泛的应用。磨削加工是工程陶瓷材料去除加工的基本途径，磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺，本文概述了工程陶瓷材料磨削加工机理、加工方式、对磨削加工的影响因素，表面损伤（表面裂纹、残余应力）及测试，提出了其高效高精密加工的研究方向。 关键词：?工程陶瓷；磨削机理；磨削方式；表面损伤 Engineering Ceramics grinding technology and process research Abstract: Engineering Ceramics material with excellent physical, chemical, mechanical had a wide range of applications in many fields. Grinding was the basic way to removal machining of engineering ceramics, grinding technology was the most sophisticated ceramic materials processing technology. This paper provides an overview of engineering Ceramic grinding mechanism, processing methods and affecting of the grinding, surface damage (cracks, residual stresses on the surface) and test, introduced its high efficiency and high precision machining research direction. Key words: ceramics; Grinding mechanism; Grinding mode; Cosmetic damage 工程陶瓷具有高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及轻质量、导热性能好等诸多优点，是继金属和塑料之后的“第三代结构材料”，在国防、航空航天、电子、汽车等领域而得到了广泛的应用?[1]。但是，工程陶瓷材料也存在着脆性大、均匀性差、韧性和强度不高、可靠性低、可加工性差等一些缺陷。工程陶瓷材料的广泛应用需要高表面完整性和尺寸精度，其加工成本占材料总成本的?50%-70%，高加工成本和难以测控的加工表面损伤层，极大地限制了其应用领域的拓展?[2]。 磨削加工作为工程陶瓷的主要加工手段[3]，自上世纪 80 年代来，国内外学者集中研究了陶瓷的磨削加工机理、加工工艺、加工设备、磨削力、磨削热、砂轮磨损及修整等问题，并提出了一些新的磨削加工工艺，研制了高效精密磨床和磨削中心，在陶瓷产品开发、应用以及提高加工效率、改善加工质量等方面取得了一定的研究成果。工程陶瓷材料的机械加工非常困难，利用金刚石砂轮对工程陶瓷瓷进行磨削加工是现今最经济、最有效的加工方法。影响陶瓷材料磨削加工性能的主要因素有：磨床性能、 砂轮特性、工艺参数等。工程陶瓷磨削后，在加工表面形成残余应力，对工程陶瓷元器件的强度、使用功能有着重要影响[4，5]。因此，寻求磨削后陶瓷零件内残余应力的可靠测量手段有着重要的现实意义。本文将从工程陶瓷磨削加工技术的发展现状、磨削加工面损伤、对磨削加工的影响因素，磨削加工面残余应力等几个方面对目前的工程陶瓷磨削加工的现状进行分析。 1 磨削加工机理 目前，磨削加工技术是陶瓷材料已有加工方法中应用最多的，特别适用于加工平面或柱形工件，所选用的砂轮一般是金刚石砂轮。对于金刚石砂轮磨削工程陶瓷的磨削机理，相继有学者采用瞬间微观变形和破碎累计、压痕断裂力学模型近似、切削模型近似等不同的理论进行解释。对工程陶瓷材料磨削机理的解释还有很多，这里有一个共同点，就是塑性变形和脆性断裂是形成材料去除的主要原因。随着科学技术的进步，加工机理研究已经深入到微观甚至纳观领域。 2????磨削加工方式 2.1???高效磨削加工 为了保持陶瓷材料表面完整性和尺寸精度并获得最大的材料磨除率，国内外学者相继提出并研发了高速磨削、恒压力磨削、缓进给磨削、高速深磨加工及高速往复磨削加工等高效磨削加工工艺，基本实现了工程陶瓷材料的高效磨削加工。 近年来提出的高速深切磨削加工是磨削加工技术发展的高峰，它复合了高速磨削、缓进给磨削的特点，采用超硬磨料磨粒砂轮以大的磨削用量实现材料的局部微脆性裂纹和塑性断裂的复合方式去除，达到提高材料切除率，加工精度和加工质量的目的。 2