HS型高声强中频声波除灰器简述.doc

HS型高声强中频声波除灰器除灰原理 压缩气体(过热蒸汽)经过高声强中频声波除灰器的调制，产生高声压级的高声强中频声波；当高声强中频声波除灰器经合理布局后（多台声波除灰器同时工作），可在炉内产生均匀的除灰声场，其作用到钉头管、翅片管、光管处声压级高达145分贝以上。在声波的交变力作用下，灰粒产生振动，并破坏灰粒之间、灰粒与炉管之间的结合力，使灰粒处于悬浮状态，轻者随烟气流带走，重者沉落，从而达到保持炉管清洁无灰的目的。 HS型高声强中频声波除灰系统的特点 A. 声波除灰效果明显，节能降耗效果显著。 ⑴ 汽声转换效率高，除灰声压级高。声波除灰器直接置于炉内，声能量全部集中作用于炉管上的积灰，声波能量没有丝毫的损失和浪费。当由若干台声波除灰器共同工作时声波相互叠加时，可产生范围广、除灰声场均匀，无除灰死角的除灰声场，作用在换热面处的声压级可在145dB以上。 ⑵ 尤其对于重油催化余热锅炉和燃料为重质渣油的加热炉，其除灰效果尤为显著。投用高声强中频声波除灰系统仅十几秒钟，就可以明显看到从烟囱冒出大量烟灰，且除灰结束后可以立即从DCS系统打印或看到出口烟温及排烟温度明显下降的曲线。 ⑶ 除灰时间短。即使对于重油催化余热锅炉每天也只需除灰1次，每次声波除灰只需十几分钟。 ⑷ 节能降耗显著，为企业带来巨大经济效益。通过使用高声强中频声波系统，不仅明显提高余热锅炉的热效率，而且保证了余热锅炉长期稳定安全运行。 B. 高声强中频声波除灰系统无需任何维护和维修，操作简单 ⑴ 系统组成稳定可靠。高声强中频声波除灰系统无任何电机等转动和传动部件，可编程自动控制柜防爆等级为dIIBT4，因此整个系统可靠性高，能够在恶劣的环境下无故障长期稳定运行。 ⑵ 使用过程中免维护、免维修。无需进行注油、润滑等日常机械和电气维护，无需零部件的定期更换等维修，因此不仅节省了大量的维修费用和维护工时，而且极大减轻了岗位操作人员的劳动强度。 高声强中频声波除灰系统操作简单，声波除灰可按设定程序自动化运行，因此非常利于操作人员的操作。 C. 采用过热蒸汽作为除灰介质不仅除灰效果好，而且安全。 ⑴ 过热蒸汽压力稳定，流量稳定，内能高；而压缩空气不仅汽源压力低，而且流量不稳定，内能低。根据能量守恒可知，在汽(气)声转换效率相同条件下，采用过热蒸汽作为发声介质获得的声能量远高于以压缩空气作为发声介质所获得的声能量。 ⑵ 无冷凝水进入炉内。HS型高声强中频声波除灰除灰系统的输汽管线设计了完善的暖管、排凝子系统和控制子系统，完全能够避免凝液对管造成腐蚀。⑶ 采用过热蒸汽作为除灰介质是国内外公认的。以往国内外所有均采用过热蒸汽作为除灰介质，受到了国内外石化专家和用户、设计院的一致认可；避免了因采用压缩风所造成炉管“脆化”的现象，保证炉子安全、稳定运行。声波除灰时充分保证设备和人体的安全 ⑴ 不影响正常运行，对装置无损害。通过对已投用HS型高声强中频声波除灰系统的观察，充分验证该声波除灰系统的运行不影响的正常操作。另该声波除灰器没有任何电机等转动和传动部件，作用力，因此对炉体和炉衬无任何振动性破坏。 ⑵ HS型高声强中频声波除灰器除灰时所产生的声波频率处于2000～4000Hz之间，而炉体等设备本身固有的频率为几十赫兹，两者频率相差甚远，因此除灰时绝对不会因共振而引起炉体的振动，而且也不会对炉衬和钢板的紧密粘合产生任何损伤。 ⑶ 由于HS型高声强中频声波除灰器完全置于炉内，炉外噪声低，距炉外壁1米处，声波除灰噪声小于80dB，完全符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85要求，不会造成噪音环境污染，同时采用中频声波进行除灰，不会引起对人体的各器官的不适和损伤，因此对人体无任何伤害。HS型高声强中频声波除灰系统的除灰技术参数 1 发声介质 ( 过热蒸汽 ) 压力 ≥0.8MPa 2 声波除灰器除灰发声频率 2000~4000Hz 3 每个声波除灰器耗汽量 ≤7.5Kg/min 4 声波除灰频次 1~2次/日 5 1组声波除灰器工作时炉管处的声压级 ≥145dB 6 高声强中频声波除灰器置于炉内烟气温度 ≤900℃ 7 防爆型可编程自动控制柜防爆等级 dIIBT4 8 防爆型可编程自动控制柜输入电压及负荷 AC 220V±10% 50Hz 1.5KVA 9 防爆型可编程自动控制柜的输出控制电压 DC 24V 10 防爆型可编程自动控制柜操作环境温度 －20℃～＋55℃ 在催化余热锅炉的使用业绩 序号 用户名称 投用装置名称300万吨/年重油催化余热锅炉（2台）；350万吨/年重油催化余热锅炉（2台）；140万吨/年重油催化余热锅炉140万吨/年重油催化余热锅炉（2台）；100万吨/年催化装置余热锅炉；70万吨/年催化装置余热锅炉180万吨/年重油催化余热锅炉；1