钢管桩制作及沉桩监理细则.docVIP

钢管桩制作及沉桩监理细则 一、编制依据 1、监理规划 2、JTJ254-98 《港口工程桩基规范》； 3、JTJ216-2000 《水运工程施工监理规范》； 4、JTS257-2008 《水运工程质量检验标准》 5、《高桩码头设计与施工规范》 6、设计文件； 二、工程的特点及难点 1、选择好钢板材料及钢管桩制作厂家，注意厂家的场地是否能满足存放、运输及厂家的制作饱和度，否则将影响现场沉桩。 2、控制好管节对口拼接时的相邻管节对口的板边高差。 3、焊接工作完成后，所有残留的焊瘤、熔渣等飞溅物均应除去。 4、焊接完成后，按设计要求进行超声波探伤及射线照相探伤，对于裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷，必需跟踪处理。 5、涂层施工前，必需按设计要求进行除锈。当湿度大于85%时不能进行涂装，每层施工都要有足够的固化时间，注意防雨和防暴晒。 6、在吊运钢管桩时，要注意成品保护。 7、要选择好大型打桩船。 8、钢管桩沉桩时，要注意桩位、角度（垂直度）、贯入度等。 三、质量控制 （一）、钢管桩制作及防腐 1、技术要求 1）、制作钢管桩所用的钢材应符合设计要求，并有出厂合格证。 2）、螺旋焊缝钢管所需钢带宽度，可按所制钢管的直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得小于100mm。 3）、管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上，管径小于等于700mm，相邻管节的管径差小于等于2mm，管径大于700mm，相邻管节的管径差小于等于3mm。 4）、管节对口拼接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等助工具校正。相邻管节对口的板边高差应符合以下规定：（1）板厚≦10mm时，高差不超过1mm；（2）10mm﹤板厚≦20mm，高差不超过2mm；（3）板厚﹥20mm时，高差不超过板厚/10，且不大于3mm。 5）、钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/8时，应予修补。 6）、焊接前应将焊接坡口及其附近20mm-30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 7）、采用对接双面焊时，反面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面应露出金属光泽，再行施焊。 8）、焊接完成后，需要进行超声波探伤，环缝10%，纵缝5%。环缝还要做1%-2%的射线照相。 9）、当探伤结果不符合规定时，应对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按以下进行修补：（1）当补充检查的焊缝合格后，应对原不合格的焊缝段进行修补；（2）当补充检查的焊缝仍不符合规定时，应进行研究，采取有效措施，确保焊缝质量；（3）对修补后的焊缝仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不宜超过两次。 10）、对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。 11）、钢管桩宜采用喷丸、喷砂和酸洗等工艺除锈，除锈应符合有关规范规定及设计要求。 2、监理程序 3、监理要点 ① 原材料检查 a. 钢材应符合设计要求，并应有出厂合格证。 b. 钢板放样下料时，应根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。钢板卷制前，应清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物。 c. 管节拼装定位，应在专门台架上进行。台架应平整、稳定。管节对口应保持在同一轴线上进行。多管节拼接应减少累计误差。 ② 焊接 a. 焊接材料的型号和质量应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。 b. 焊条、焊丝和焊剂应存放在干燥处。焊前应按产品说明书要求进行烘培，并在规定时间内使用。 c. 焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。 d. 管节对接宜采用多层焊。封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。 e. 焊接宜在室内进行。现场拼装焊接时应采取防晒、防雨、防风和防寒等措施。为减少变形和内应力，管节对口焊接时宜对称施焊。 f. 监理工程师对所有焊缝进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。监理工程师将对焊缝进行无损伤检查。 ③ 检查涂层 a. 钢管桩防护层所用涂料的品种和质量均应符合设计要求。 b. 涂底前钢管桩的除锈等级应满足设计要求，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。 c. 各层涂料的厚度或涂刷层数，应符合设计规定，必要时应采取测厚仪检查。各涂层应厚薄均匀，并有足够的固化时间。 d. 在运输和吊运过程中，涂层有破损时应及时修补。修补时采用的涂料应与原涂料层材料相同。 e. 施工场地应具有干燥和良好的通风条件，并避免直接受烈日暴晒。在低温和阴雨条件下施工，应采取必要的措施，确保施工质量。当桩身表面潮湿和空气湿度大于85%时，