塑料模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书精选.docVIP

塑料模具设计 塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书 院 系： 班 级： 专 业： 模 具 姓 名： 学 号： 指导教师： 评 分： 日 期： 摘要 本次课程设计的主要任务是塑料注模具的设计，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。本设计从模具的初步设计包括：（1）明确设计任务，收集有关资料；（2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸（4）确定注射模类型及结构形式（5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性Ⅰ.前言 4 Ⅱ. 模具总体设计 7 第一章． 制品的分析 7 第二章.塑件的工艺性分析 9 第一节. 塑件的原材料分析: 9 第二节、 塑件的结构工艺性分析: 10 第三节 、塑件的尺寸精度分析: 10 第四节、 塑件表面质量分析 11 第五节.确定分型面 11 第三章．成型设备选择与模塑工艺规程编制 12 第一节.计算塑件的体积： 12 第二节．型腔的布局 12 第三季． 注塑机的初步选择 13 第四节．塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核. 14 3.4.1.塑件在模具分型面上的投影面积分析. 14 3.4.2. 锁模力校核 15 第四章．浇注系统的设计 16 第一节．浇注系统的组成 16 第二节．浇注系统各部件设计 16 4.2.1.主流道设计. 16 4.2.2分流道设计. 17 4.2.3．浇口的形式 17 第五章 成型零件的工作尺寸分析及计算 19 第一节．型腔型芯的结构形式分析 19 5.1.1． 型腔结构形式、成型零件的结构设计 19 5.1.2． 型芯的结构形式 19 第二节． 成型零件的作尺寸计算 19 5.2.1．型腔具体尺寸计算. 20 5.2.2. 型腔壁厚和底板厚度计算 20 5.2.3. 型芯具体尺寸计算. 21 第六章．其它辅助构件的计算于选用 23 第一节．固定板的选用 23 6.1.1型腔固定板的选用 23 6.1.2型芯固定板的选用 23 第二节．导柱，导套、拉料杆等固定安装的选用 23 第三节．脱模机构 26 第七章．绘制模具图 28 设计小结 30 参考文献 31 Ⅰ.前言 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 图1-1模具设计思路图 本课题要达到的预期效果： a.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边、缩坑等缺陷； b.结构合理； c.镶拼简单，加工简便； d.顶出动作平稳、可靠。 Ⅱ. 模具总体设计 第一章． 制品的分析 设计模具时，首先确定合适的注塑机，并了解它的技术规范要求：注塑机的最大注塑量