实验项目设计-基于WinCC的耐火材料生产线的监控设计精选.docVIP

实验项目设计 项目名称：基于WinCC的耐火材料生产线的监控 年 级： 2006级 学生专业： 自 动 化 学生学号： 指导教师： 学生姓名： 2010.01.10 基于WinCC的耐火材料生产线的监控 摘 要 监控要求：在此过程中包含储料罐的下料位监控。当储料罐中的料量低于10%时，产生报警。并在趋势中显示出来储料罐中料位的变化，并对储料罐中料位值进行归档。对储料罐中的料量设置用户权限，只有特定权限才能修改储料罐中料量的设定量。 在此工段设置状态指示，例如工段启动、停止指示，给料速率控制设备启动、停止指示。在配料秤中实时监控配方比例或显示储料罐中料位的变化。能够动态的显示料块的移动。 设置方法：设定每个储料罐中的料量为100，配料秤中的配方为200，在每一个各料的混合比例1：1：1：1, 即每次每个储料罐下放一半的料，通过编写vb或c脚本语言编写给料设备的放料，达到配方的80%，即配料秤中的料位160时，让下料的速度减慢。当达到配方时设置指示配方完成，将料下放到传送带上。 ②混合提升工段 涉及1号、2号提升机及混练机。（监控界面所需绘制的项目） 本工段进行过程：配料秤自动放料后，由1号皮带机，输送进入1号提升斗提升进入混练机（01）进行混练（混练时间4—10min）后自动放料于2号皮带机，输送到2号提升斗经提升进入自动包装机（02）。 控制参数：搅拌时间。 控制要求：有工段运行停止状态指示，在监控界面上显示混炼时间，能够动态的显示料的移动。 ③包装工段 包装工段包括自动包装机、皮带机。 本工段进行过程：自动包装机将按照设定量进行包装，再次组态界面中应该显示出包装的袋数。 控制要求：能够显示包装袋数。 ④系统总体的运行工艺 在称重配料工段将料配置好后，将料下放到传送带上，此工段停止工作，提升混合工段开始工作，混合结束后停止，与此同时配料、包装工段开始工作。只要提升混合工段工作，包装单元一直工作，直到包装完成。 混炼机在提升混合工段一开始工作便启动，到混炼结束时停止工作。 为方便各个画面相互切换，在监控主画面设定“配方”、“报警记录”、“趋势归档”按钮，单击按钮可进入相应子画面；每个子画面设置“返回主界面”按钮供返回监控画面；各画面相应设置退出按钮，可从任意画面退出该运行系统。如图1~4所示。 3、系统所用变量 系统内部变量如图5所示，自定义的内部变量如图6所示： 图5 系统内部变量 图6 自定义的内部变量 4、工艺总流程实现 ①先进入配方画面点击“设定初值”按钮，将每个储料罐中的料量（Asd1）均设为100，每组需配方总量（Azong）为200，单个储料罐为配方贡献的料位增加值（Azj1）初始为0。如图7、8所示： 图7 配方画面未设定配方时自定义内部变量值一览 图8 “设定初值”后变量值一览 ②点击“开始”按钮，配料工段开始标志位（Aks）置1，同时称重配料工段指示灯亮，表示开始配料，其余工段指示灯未亮；本设计通过C动作模拟料位下降，开始“料位显示”（A）增加速率较快，是将单个储料罐以5为步进下降，表现出每组“料位显示”以20递增。如图9~12所示： 图9 停止灯亮，停止状态 图10开始灯亮，工作状态 图11 配料段工作，料位显示以20递增 图12 初次只有配料段工作，料位显示处于较快增加状态 ③达到配方的80%，即“料位显示”160时，“料位显示”减慢，编写C动作此时每个储料罐以1为步进递减，表现出“料位显示”以4递增，同时“减速”（Ajs1）标志置1，“减速”框亮，表示给料速率控制设备启动，直到显示为200。如图13所示： 图13 初次只有配料段运行，“减速”灯亮，“料位显示”较慢增加 ④“料位显示”（A）到达200时，“开始下放”（Axf1）标志位置1，“开始下放”框亮，表示配料完成，设备将配料下放到传送带上，同时“减速”（Ajs1）置0熄灭、配料工段指示灯熄灭表示配料结束、混合提升工段指示灯亮开始混合、传送带及提升上灯闪烁表示料的移动、“混炼时间”（Atime）开始计时，包装工段未开始。如图14所示： 图14 配料工段结束，混合提升段指示灯亮，1号传送带闪烁 ⑤稍后混合提升工段继续工作，包装工段也开始工作，配料段开始第二轮配料（因为实际下放料需要时间，所以“开始下放”灯在传送带闪烁时还