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毕业论文（设计） 题目 数控加工工艺设计 学生姓名 学号 班 级 专 业 数控技术 分 院 工程技术 指导教师 2010 年 3 月 30 日 摘要 关键词数控???数控编程??加工工艺目 录摘 要 I 目 录 I 第1章 引言 1 第2章 工艺方案分析 3 2.1 零件图 3 2.2零件图纸描述 3 2.3 确定加工方法（机床选择） 4 2.4 确定加工方案 第3章 确定刀具及切削用量 7 3.1 刀具的选择 9 3.1.1刀具选择应考虑的主要因素 9 3.1.2刀具材料的选择 10 3.1.3刀具形式结构的选择 10 3.14 确定加工刀具 11 3.2 切削用量选择 12 3.2.1 切削用量的选择 13 3.2.2确定切削用量 14 第4章 确定加工顺序和加工路线 16 41.1　确定加工顺序的原则 17 4.1.2　加工顺序的确定 17 4.2　加工路线的确定 18 4.2.1 确定合理的加工路线 19 4.2.2 确定合理的加工路线 20 第5章 机械加工工艺文件 22 5.1 数控加工工序卡 22 5.2 数控加工刀具卡片 23 5.3 数控程序 24 5.3.1 数控加工程序(0021) 24 总结 27 参考文献 30 致谢 31 引言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（例如：信息技术及产业，生物技术及产业，航空航天技术，国防工业等等）等使能技术的的最基本装备。数控技术是当今制造技术和装备最核心的技术，当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外，世界上个工业发达国家还将数控技术机数控装备列为国家的战略物资。不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业而且在“高精尖”的数控技术和装备方面对其他国家实行封闭和限制。总之大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径之一。 进入21世纪高职高专教育的改革和发展呈现出前所未有的发展势头，学生规模已占我国教育的半壁江山，成为我国高等教育的一支重要的生力军。办学理念上。“依旧也为导向”成为高等教育改革与发展的主旋律。 本文以典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 工艺方案分析 零件图: 用龙门数控加工中心完成图所示零件的加工，此零件为单件，要求各部分尺寸达到公差要求。 2.2　2.3　 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和要求等全面考虑。2.4　确定加工方案件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以低成本、高效率地达到最佳的加工质量。 所谓合理的铣削用量，是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。 选择铣削用量的原则四是在保证加工质量，降低生产成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度（或深度）进给量 铣削速度的乘积最大。这时工序的切削工时最少。 3.1　数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。　刀具选择应考虑的主要因素 被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。刀具能承受的切削用量。辅助因数：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。　刀具 常用刀具材料为高速钢、硬质合金。非金属材料刀具使用较少。 3.1.2.1