浅论软土地基施工.doc

浅论软土地基施工 摘要：文章详细的介绍三种解决软土地基的方法，本文主要介绍解决软地基加固的施工问题即水泥搅拌桩法，碎石砂换填法，塑料排水板法，并分别介绍其施工方法，流程及质量控制。 【关键字】软土地基；水泥搅拌桩；换填；塑料排水板 软土地基加固机理：　对于内地表水系发育的典型软土地基。 如何加固地基是施工中碰到的最大问题pa左右 （4） 喷浆提升。注意浆泵压力和喷浆量，钻桩必须一次完成，中间不得停顿，如有停顿，至少对该桩上下重复搅拌0.5米，防止出现断桩、喷浆不足等现象。 （5） 复搅复拌。根据业主和监理的要求，确保桩基的质量，我施工方对所有搅拌桩实施四搅四拌。 图2：（水泥搅拌桩钻机钻进） ③水泥搅拌桩的质量控制： （1）桩位的标准及要求。桩机移架就位时，钻头位置不得偏离测量放样的桩位5厘米以外，测量精度不的大于1厘米，累计误差不的大于6厘米，测量放样时对该打桩的地方用竹签标记，钻装前对竹签有无变化进行符合，如有移位，先矫正，再钻桩。 （2）垂直度的标准及要求。设计要求桩身的垂直度不的大于1.5%，根据这一要求，在钻机上安装一圆形气泡，钻装前，通过调节钻机上四个着地支撑脚，使气泡居中，在下钻和复搅复拌全过程，注意气泡动向不得偏离刻度范围，确保垂直度符合要求。 （3）送浆控制的标准及要求。在送浆泵上安装压力表，防止送浆压力不足，出现断桩或喷浆量不足现象。如有压力不足的情况，发现问题及时与前台联系，并进行补喷，补搅。 （4）桩长桩距的标准及要求。设计要求桩长范围8~18米，桩距分别有行车道1.3米、绿化带1.5米。桩长可以通过桩机上的深度计控制，长度少于设计桩长10厘米，桩距标准还是按照测量放样，测量精度误差小于1厘米，钻机定位误差小于5厘米，累计误差小于6厘米的标准。莲花大道工程水泥搅拌桩分部形状为正三角形梅花桩形，测量时没隔10米放样出一个断面，其余桩位根据断面上的标准桩位，用钢尺量出。 ④水泥搅拌桩质量控制方法： （1）材料质量的控制。 1、水泥：采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，水泥存放时间超过3个月的影重新取样试验，并按检验结果使用，使用前检验结果应报监理工程师批准，否则，不得使用。现在施工季节正是雨季，水泥保存也要注意，水泥存放时，下面要用架空，防止水泥吸水凝固变质，影响水泥搅拌桩的质量，造成不必要的损失。 2、水：规范一般要求使用饮用水，使用非饮用水时必须符合一下规定：硫酸盐含量不超过2700mg/L,含盐两不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。由于工地较偏僻，距离自来水厂远，实际距离大岭涌很近，且大岭涌内河水清澈，现场抽取水样经过番禺区基础建设试验检测中心检测，水样符合上述要求。经业主监理批准，施工时使用大岭涌内的河水。 3、砂垫层：应采用级配良好的碎石或砾石，最大粒径不得大于30mm，不得含有植物残体，垃圾等杂质。 （1）施工控制 1、砂垫层整平，压实度需要达到70，防止桩机在下钻是局部下沉，影响成桩的垂直度。 2、水泥搅拌桩开钻前，应用清水冲洗整个管道，检测管道有无阻塞的现象，使得水泥浆流通顺畅，检查后，待清水排尽通浆后方可下钻。 开钻前检查钻机上圆形水平气泡是否符合规范要求，超出范围则需要通过调节钻机四个支撑脚架，使得垂直度符合规范要求。 水泥浆是制备应详细记录加入水泥的质量，加水的质量，严格控制水泥用量，水灰比，喷浆过程中时刻注意浆泵压力表的读数，下钻速度和浆泵压力相对应，防止喷浆不足出现断桩现象。 水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻和第一次提钻时一律采用低速档操作，严禁带水下钻，重复搅拌时可适当提高档位操作，每个桩的完成时间不得少于3*桩长分钟，确保喷浆压力不小于0.4Mpa。也不大于0.6Mpa。 为了保证桩顶，桩底，桩身质量，第一次下钻到桩底时在桩底喷浆30秒，最后在桩顶喷浆30秒，其余水泥浆均匀喷入桩体。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括桩号、施工日期、桩长、喷浆量、水灰比、喷浆时间、水泥用量等。 （二）换填法 所谓换土法是指将路基范围内的软土清除，用稳定性好的土、回填并压实。在公路施工中，一般采用的是开挖换填天然砂砾,即在一定范围内,把影响路基稳定性的淤泥软土用挖掘机挖除,用天然砂砾进行换置,开挖换填深度在2m以内,采用分层填筑、分层压实、分层检测压实度的方法施工。从而改变的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。在换填过程中，对于换填的天然沙砾中石头的粒径、含量和级配也应充分考虑，最好做试验检测，避免无法压实而引起沉降。技术准备 在软土地基施工之前,施工技术人员对设计图纸进行认真的学习和研究。对各段软土地基的地质条件和实地情况进行详细的了解。仪器准备试验仪器重型触探仪标准土壤筛测量仪器—全站仪毫米水