矿井提升机的PLC操作保护系统改造设计说明书精选.docVIP

目 录 第1章 绪 论 …………………………………………………………………………2 第2章 PLC控制的提升机操作保护系统 ……………………………………………4 2.1提升机操作保护系统概述 ………………………………………………………… 2.2 PLC控制的提升机操作保护系统结构 ………………………………………… 2.2.1 提升机故障分类 ……………………………………………………………… 2.2.2 双线制提升机安全保护系统 ……………………………………………… 第3章 继电器安全回路 ………………………………………………………………… 第4章 PLC安全回路 ………………………………………………………………… 4.1 PLC 引入的优越性 ……………………………………………………………… 4.2 PLC硬件结构 …………………………………………………………………… 第5章 软件设计 ……………………………………………………………………… 5.1 组织块 ……………………………………………………………………… 5.2 功能块、功能及数据块………………………………………………………… 第6章 结论 ………………………………………………………………………… 致谢 ……………………………………………………………………………………… 个人简介 ……………………………………………………………………………… 参考文献 ……………………………………………………………………………… 矿井提升机的plc操作保护系统改造 设计说明书 第1章 绪论 提升机是煤矿生产中关键大型设备，其安全性能的优劣，不但直接影响着全矿生产的正常进行，而且还与矿工的生命安全紧紧地联系在一起。因此，在提升机的各类性能中的安全性一直是人们最关注的焦点。 开滦股份吕家坨煤矿老主井提升机电控设备为60年代由波兰进口的F-D控制系统，主电机容量2400KW（电枢电压650V，电流4000A），原提升机电气系统框图如下： 图1-1原提升机电气系统框图 由于原电控系统采用发电机+电动机(即F-D)的控制系统，所以在运行中存在下列问题： 由于设备使用时间长，设备老化，故障点多。 由于发电机一直在不停的运转，设备能耗大。 整个控制系统继电器部分体积大，接线复杂，查找故障困难。 行程保护不完善，可靠性差。 早期的提升机操作保护系统由模拟电子电路、不可编程的数字电子电路和继电器构成，存在线路复杂、故障点多、可靠性低、稳定性差等缺点。由此可见，改造原F-D电控系统是非常必要的。 由于PLC可靠性高、硬件功能软件化，能克服上述缺点，因此在现代提升机操作保护系统中得到了普遍应用。改造后的提升机电气系统如下图所示： 图1-2 改造后的提升机电气系统框图 第2章 PLC控制的提升机操作保护系统 2.1 提升机操作保护系统概述 提升机操作保护系统主要完成逻辑操作控制和故障安全保护两方面任务。来自提升系统各部分的运行状态和运行参数以及操作信号和保护信号引入到操作保护系统中，一方面，操作保护系统将与操作控制相关的信号进行逻辑运算和闭锁，最后产生控制指令，如高压合闸、快开合闸、磁场合闸、运行指令、运行方向、过卷复位、安全复位、制动松闸等；另一方面，操作保护系统将与故障保护相关的信号进行逻辑运算和判断，最后处理成立即施闸、提升终了施闸、电气制动和报警四类，送监视器显示故障类型并控制声光报警并施闸，如图2-1所示。 图2-1 提升机操作保护系统框图 2.2 PLC控制的提升机操作保护系统结构 2.2.1 提升机故障分类 提升机故障，按类型可分为以下几种： 立即施闸类故障保护（就是说发生下列各类故障时，系统能立即进行安全制动停车）： --- 提升容器过卷； --- 高、低压电源断电故障; --- 提升系统超过最高速度15%及减速段过速10%; --- 提升容器到达终端时的速度超过2米/秒; --- 电机超温; --- 主电机失磁; --- 按下紧急停车钮; --- 调节回路故障; --- 制动系统油压故障; --- 钢绳打滑超限; --- 尾绳故障; --- 定子、转子回路故障; --- 摇台动作; --- 错向操作; --- 直流快开跳闸。(就是说发生下列各类故障时，允许一次提升循环结束后再停车): --- 运行过程中通风机故障; --- 主机轴瓦过热; --- 定子、转子及变流器发生局部故障; --- 变压器温度偏高。 电气制动类故障保护(就是说发生下列各类故障时，系统自动降低速度到1米/秒,