级配碎石场拌生产作业指导书精选.docVIP

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级配碎石场拌生产作业指导书精选

兰新铁路第二双线(新疆段)路基工程 编号: 级配碎石场拌生产作业指导书 单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 年 月 日发布 年 月 日实施 1.适用范围 适用于兰新铁路第二双线级配碎石场拌生产施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 集料配合比应经过反复试验比选,既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证,还要兼顾各种集料的生产比例,以保证施工质量,降低工程成本。 4. 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1施工准备 做好拌和站的规划建设和碎土设备、拌和设备安装调试、计量设备标定等工作。 做好室内配合比、施工配合比设计,试样检测试验。 利用所采集的强度满足要求的天然石作为原材料,为了保证级配质量,根据所需级配中粒径大小选择破碎机刀口,以便石块经破碎后满足级配碎石粒径要求,拟采用YST-600A液压碎石设备先进行破碎,然后用WBS500型自动过筛分类储存。 4.1.2破碎工艺 ⑴碎土设备与级配碎石拌和站按“L”型进行平面组合。各类粒径碎石直接进入拌和站配料仓。 ⑵正式破碎前须与下级级配碎石拌和站进行联动联调,使两级设备的生产能力协调一致,以便达到最佳的质量和经济效果。 ⑶破碎出料运输皮带的落料口对准下级级配碎石拌和站的配料仓漏斗,各粒径石块可快速通过漏斗进入搅拌筒。 ⑷添加水泥,配备1只100t的粉体罐,备用作水泥粉体罐,粉体水泥通过螺旋输送器添加到配料仓。 级配碎石二级场拌法机械布置图 4.1.3拌和工艺 ⑴在正式拌和前,采用YST-600A液压碎石设备对填料进行粉碎过筛处理,并调试所用的厂拌设备,保证拌和均匀。 ⑵采用WBS500拌和站对已破碎的填料进行拌和。在设定拌和产量时,将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况,使拌和站配料仓保持较少的存料,防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象。 ⑶级配碎石的含水量低于设计要求时,在拌和站一级设备中加水拌和,采用雾化加水技术,加水量通过精密计量装置加以控制。跟班检测级配碎石混合料的实际含水量,以便实时调整。 ⑷拌和成品混合料经皮带机运送进入自卸车到工地。 4.1.4混合料运输 采用15t以上大型自卸车运输,及时运送成品仓内拌和料,防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。 在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时,车斗加苫布覆盖,以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。 运料车不得在新铺且未碾压成型的层面上行驶。 4.2场拌法工艺流程见下图 5.劳动力组织 5.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个工作面配备劳动力如下: 序号 工种 人数(人) 备注 1 液压碎土设备操作员 2 2 自动计量拌和站操作员 3 3 汽车驾驶员 3 4 电工 1 5 普工 6 6 领工员 2 7 记录人员 1 8 试验员 1 9 工班长 1 10 技术员 2 6.材料要求 所有级配碎石的材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验,保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数,方可正式填筑。 7设备机具配置 每个工作面配置机械数量如下表: 序号 机械、设备名称 规格 数量 说明 1 液压碎石设备 YST-600A 1 每个拌和站 2 自动计量拌和站 WBS500型 1 每个拌和站 3 装载机 ZL-50 2 每个拌和站 4 自卸汽车 15t 3 5 发电机 250KW 2 8.验收标准: 级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《高速铁路基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 级配碎石规格应符合下

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