青钢转炉自动化系统招标书-炼钢厂转炉技术改造工程80吨转炉转炉控制系统招标技术要求精选.docVIP

青岛钰也发展股份有限公司 第二炼钢厂转炉技术改造工程80吨转炉 转炉控制系统招标技术要求 招标编号：xxxx-xx-xxxx 青岛钰也发展股份有限公司 2010-02-12 青岛钰也发展股份有限公司 80T转炉自动化控制系统招标书 一、招标工艺范围 青岛钰也发展股份有限公司司第二炼钢厂转炉技术改造工程新建80t转炉1座（2#转炉）。本次控制系统及变频器招标工艺范围划分如下。 1．80t转炉本体及公共部分。 2. 转炉散装料上料。 3. 转炉散装料下料。 4. 转炉铁合金加料。 5．转炉余热锅炉(包括蓄热器)。 6．一次除尘系统（OG湿法）。 7. 一次除尘风机房。 8. 吹氩站。 9. 煤气回收系统(煤气柜、电除尘器、加压机组)。 10. 炼钢综合水泵站。 11. 旋流井。 12. 炼钢车间二次除尘。 二、招标设备范围 80t转炉上述工艺测控，本次招标设备范围包括： · 基础级控制系统硬件集成，上位机(操作站)、下位机(控制器)、应用软件。 注：以控制柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。 · UPS柜，为控制系统供电。 注：以UPS柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。 · 基础级控制系统应用软件编制。 · 变频器：转炉主工艺系统，如氧枪升降、转炉倾动变频器。 注：以变频器柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。 ·炼钢车间综合信息管理系统。 注：包括炼钢车间综合信息管理系统的硬件成套、软件开发。 要求中标单位将综合信息管理系统委托青钢实施，由青钢采用二次招投标的方式，再委托专门开发信息管理系统的第三方厂商实施。 三、控制系统说明 3.1 控制系统方案 本次招标采用一套基础级过程控制系统，实现转炉生产全过程参数监测及过程控制。电控和仪控合用一套控制系统，提高了系统的集中性及可靠性。基础级控制系统实现转炉本体(转炉氧枪升降、转炉倾动、顶吹系统、冷却水系统等)、转炉散状料上料/下料、转炉余热锅炉、转炉一次除尘、转炉一次风机房、转炉煤气回收等工艺生产参数的检测与控制。各控制系统由网络联为一体，工艺的生产数据的共享。转炉主工艺控制网采用开放式的以太网（TCP/IP通讯协议），基础级控制系统预留转炉二级(过程级)计算机以及厂级调度、管理计算机的接口。 基础级控制系统，面向生产过程，完成生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印等功能。操作人员可通过人机对话修改、设定过程参量并控制设备运行状态。 新建2# 80t转炉控制系统的结构，在原有1# 80t转炉控制系统的基础上，结合目前转炉控制系统的应用情况，采用更加分散的结构，即控制系统的CPU集中放置在转炉主控楼的PLC室，而控制系统I/O机架、机柜，根据现场各层平台的测控工艺设备及I/O点数，尽量放置在现场的就地控制室，不再集中放置在转炉主控楼的PLC室。现场各层平台为此设置相应的就地控制室。控制系统的CPU与远程I/O机架的通讯采用ControlNET网，与现场设备通讯采用总线型DeviceNET网。 新建2# 80t转炉的基础级控制系统，其品牌/型号与原1# 80t转炉(04年建设投产)转炉控制系统尽量相同，以保持控制系统的先进性、衔接性及备品备件的通用性。 投标单位可采用Rockwell Automation公司 A-B品牌ControlLogix5000系统，或SIEMENS公司的S7-400系统报价。要求两个品牌的档次在同一平台。 吹氩站及旋流井采用A-B CompactLogix或SLC500，或SIEMENS公司的S7-300系统报价，等同平台。 炼钢综合水泵站控制系采用中国海洋大学开发的监控系统。 转炉底吹控制系由底吹总包商实施，与转炉本体控制系统采用以太网（TCP/IP）通讯。建议转炉底吹控制系统的品牌尽量与转炉本体控制系统的品牌相同。 3.2 控制系统及盘柜 3.2.1 转炉本体(参见设计图纸) ⑴．+21PLC1控制柜 1台，内装转炉本体主机架，含CPU 1756-L63 设计图号K01，安装于主控楼PLC室。柜成套报价。 ⑵．+21PLC2控制柜 1台，内装转炉顶吹远程扩展机架，与主机架(+21PLC1柜)采用Control NET(冗余)通讯。设计图号K01，安装于转炉顶吹平台(+37.5米)就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。 ⑶．+21PLC3控制柜 1台，内装转炉中压冷却水远程扩展机架，与主机架(+21PLC1柜)采用Control NET(冗余)通讯。设计图号K01，安装于+21.3米平台就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。 ⑷．+21PLC4控制柜 1台，内装转炉车间计量远程扩展机架，与主机架(+21PLC1柜)采用Control NET(冗余)通讯。设计图号K01，安装于车间入口平