第八节刀具几何参数的合理选择.ppt

刀具的合理几何参数：是指在保证加工质量的前提下，能够获得高的刀具耐用度，从而达到提高效率和降低成本为目的的参数。 刀具几何参数（几何角度、前刀面形式、切削刃形状） 选择依据（刀具材料、工件材料、刀具类型及其它工艺条件如切削用量、工艺系统刚性、机床功率等） 刀具基本角度的选择 前角 功用：决定刀具的锋利程度和强固程度，对切削过程有较大影响。 选择依据（刀具材料、工件材料、其它工艺条件） 刀具材料 工件材料 其他工艺条件（粗精加工、工艺系统刚性差、机床功率不足、自动线加工） (结合前角介绍倒棱包括钝圆和卷屑槽） 后角 功用：减小切削过程中刀具后刀面与加工表面之间的摩擦，对刀具耐用度和加工表面质量有较大影响。 为什么适当增大后角可提高刀具寿命? 刀具切过的表面由于弹塑性变形及刃口钝圆作用，加工表面上有一个弹性恢复层。增大后角可减小弹性恢复层与后刀面的接触长度，因而可减小后刀面的摩擦与磨损。 后角增大，楔角减小，刀刃钝圆半径也减小，刀具易切入工件，可减小工件表面层的弹性恢复。 在后刀面磨钝标准相同时，后角大的达到同样的磨钝标准磨损掉的刀具体积大。 选择依据 切削厚度（f=0.25mm,10°-12°；f0.25mm,5°-8°) 工件材料 其它工艺条件 （工艺系统刚性差时要适当减小后角； 尺寸精度要求高时，宜取较小的后角；） 充分考虑进给运动对工作后角的影响和内孔加工刀具对后角的结构要求 为什么工艺系统刚性差时，应选择较小的后角？ 减小后角可以增加刀具后刀面与加工表面的接触面积，可以产生同振动方向相反的摩擦阻力。 主偏角 功用：对刀具耐用度影响很大，并可在很大范围内变化。 选择依据（取决于工艺系统刚性，刚性好时取小值； 高硬材料时一般选取较小的主偏角； 另外，需考虑工件形状和具体条件。如切 断刀一般选择90度主偏角； ） 副偏角 功用：最终形成已加工表面，对刀具耐用度和已加工表面质量影响很大。 选择依据（取决于工艺系统刚性，刚性好时，在不产生振动的前提下取小值） 精加工时5°-15° 粗加工时10°-15° 切槽刀 1°-3° 有时候为了提高表面质量取0° 刃倾角 功用 控制切屑的流向。 影响刀头强度及断续切削时切削刃受冲击的位置。 影响切削刃的锋利程度。 影响x、y向力的大小 选择依据 钢和铸铁的粗加工时0°- -5°，精加工0°- +5° 有冲击时-5°- -15° 有大冲击时 -30°- -45° 最后提示：刀具各个角度之间是互 相影响的，不能孤立地 选择。（如前角和后角、 前角和刃倾角要配合选择） * * 第八节 刀具几何参数的合理选择 *