标识施工流程工艺要求.doc

标识施工流程及工艺要求 1）图纸提供和审核、制作 ①发包方提供方案图纸给承包方, 承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 ②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。 ③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。 2）施工前期 ①材料采购 采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。 ②材料验收 材料入场前,公司质检部门进行材料检验: a.不锈钢材料验收 不锈钢板材需满足的技术条件为: 板材厚度:大于或等于2.0mm 内应力：大于或等于205/mm2 抗拉强度：大于或等于520/mm2 延伸率：大于或等于40% 硬度（HB）: 小于或等于187 硬度（HRB）: 小于或等于90 硬度（HV）: 小于或等于200 比热：0.50℃ 弹性系数： 194/mm2 热膨胀系数：17.3℃ 热传导率: 16.3℃ 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。 b.有机板材料验收 洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94 冲击强度：大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度：大于或等于70 Mpa 断裂伸长率：大于或等于4% 热变形温度：厚度3~4mm大于或等于78℃ 厚度5~10mm大于或等于82℃ 厚度大于10mm大于或等于84℃ 维卡软化温度：（厚度5~10mm）大于或等于89℃ 抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现 透光率：厚度不大于15mm大于或等于91% 厚度大于15mm大于或等于90% 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。 现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。 c.紧固件验收 所有金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或者铜材质,可参考国家有关技术标准检验。 镙钉 要求无毛刺,无弯折,强度足够。 弹扣 无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。 d.双色板验收 验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品，两层PP板高温热胶合，色彩鲜艳，防褪色、防暴裂，抗阳光腐蚀，抗刮花程度高。雕刻成型后的产品立体感强。 e.油漆 采用国家优质油漆, 进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体。 f.橡胶套 不燃,防火等级要达到消防规范。 3）材料入场 所有材料采购回来后,检验完毕即可入场施工.入场注意存放位置,放在防 潮通风地方。 4）施工部门按施工进度施工 ①金属材料施工与检验要求 a.切割:工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。内外框架按45度斜角切割。注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。 b.孔位要求尺寸一致, 圆孔均匀,中心距偏差符合规定,周边金属没有变形,并且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。 c.组装内框条,四边框平整,无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。 ②喷油及检验 对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理。油漆颜色要符合方案要求。烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。三涂三烤后作烘干处理。烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。颜色要均匀，质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。 ③丝印 工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。丝印严格参考设计图纸中标注的色标进行调色，丝印完毕,需要放入确保干净,无尘埃烘干要烘干。干后用珍珠棉作好保护包装工作。 ④双色板施工制作和检验要求 a.雕刻 对双色板进行电脑精密雕刻处理。要求误差不大于1mm。 b.边缘处理 对成型的双色板进行边缘平整处理，确保成品边缘光滑平整，无毛刺。 注：以上工艺,每进行一道工艺流程均有质检人员在现场监督,进行质量检验。发现问题立即上报,及时处理解决。解决问题时限不能超过12个小时。 ⑤检验和包装 质检部门对产品作最后整体效果检验.视检标志外观应完整,无明显缺陷,标志表面应平整,洁净,无划痕,碰伤,无变色,无气泡。外围尺寸质量允许偏差要符合标准。 合格产品内层采用薄膜密封包装,外层采用纸皮箱体.每个包装内附1份装箱单,作防水处理后固定在箱内易发现的地方.包装箱两个侧面,带有以下标识: a.合同号 b.收货人 c.货物名称 d.安装地点 e.标志系统编号 f.装箱编号/总箱数 g.毛重/净重(kg)