焊接技术与安基础知识.ppt

* 焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度 150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。 七、焊接工艺1、焊接条件及内容 焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。 2、焊接质量控制 保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 人—焊工的操作技能和经验 机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量 法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 环—良好的焊接作业环境 * * 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，制订焊接工艺规程，正确选配焊接材料，采用合理的焊接方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。 * 八、焊接缺陷 因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。 1、指焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。 2、熔化焊焊缝会产生缺陷的原因： 由于人、机、料、法、环等因素的影响 3、焊缝内外部会产生的缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求 （2）烧穿--焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。 （3）咬边--由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷会造成局部应力集中。 * （4）焊瘤--在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。（5）焊接飞溅-- 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 （6）夹渣--焊渣残留于焊缝中的现象。 （7）气孔--在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。（8）裂纹--在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 * （9）弧坑--焊接收弧时，焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。 采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。 （10）未焊透--焊接时，接头根部未完全熔透的现象。（11）未熔合--熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分。 * 九、焊接质量检验 * 《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012》中 * 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上 * * * 《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》 5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头是，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定: 1 受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制 2 直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。 注： 1、接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。 2、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 * 十、焊接安全 焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料，来降低成本及减轻构件的自重等；焊接件是永久的结合在一起，与其他连接方式相比更加的牢固，耐用。在众多连接方式中，焊接有许多突出的优点，但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等，所以在此过程中会带来一些安全隐患。 * * * * 十一、电焊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。 3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电