电源盒注射模设计课件.doc

毕业设计 计 算 内 容 说 明 目 录 一、塑件分析及注塑机选定————————————— 2-6 二、模具设计 1、主流道设计—————————————————— 7-8 2、定模设计 —————————————————— 8-11 3、支撑板设计——————————————————11-12 4、排溢系统设计——————————————————12 5、推出机构设计———————————————— 14-14 6、合模机构导向机构设计————————————15-16 7、内型腔设计计算——————————————— 16-22 8、推杆设计———————————————————— 22 9、温控系统设计———————————————— 23-24 10、设计小结———————————————————— 25 11、参考资料 ——————————————————— 26 共 26 页 第 1 页 毕业设计 计 算 内 容 说 明 电源盒注射模设计 塑件图如下 ： 该塑件选用塑料为ABS. ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 基本特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 共 26 页 第 2 页 毕业设计 计 算 内 容 说 明 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P 共 26 页 第 3 页 毕业设计 计 算 内 容 说 明 2、 塑件体积 V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+0.5×15×17=3690.26 材料ABS δ1=0.100% δ2=0.200% ∴δ=0.15% 比 重： 1.03~1.07 拉伸强度： 27.6~55.2 刚 度： 1.38~3.45 扩 展 率： 0.27 m3/s 导热系数： 0.293 w/ mk 比 热 容： C=1.047 J/ kg..k 密 度： ρ=1050 kg/ m2 塑件质量： m=ρv=1050×103×3690.26×10-9=3.875 g 3、模具用钢