1103抽放设计.docVIP

万峰煤矿 1103回采工作面抽采设计 编 制： 审 核 ： 科 长 ： 通风科 2011年02月12日 会审意见 审 批 通风矿长： 机电矿长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 矿 长： 1103采面瓦斯抽采设计 一、1103采面概况 采面于2009年5月投产，巷道长度1500米，至2011年1月13日，已推进距离300米，剩余1100待采，采用走向长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板，回采工作面长度160m，邻近层瓦斯涌出量占/min。 四、顶底板岩性分析 煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩，岩石硬度f＝6。距1上煤间距2.82-9.42米，平均6.26米。老顶为中细砂岩，岩石硬度f=8～～根据《山西省孝义市山西金晖万峰煤矿有限公司兼并重组矿井地质报告》：1号煤地勘时期的原煤瓦斯含量.59～12.85 m3/。 井下实测煤层瓦斯基本参数测定结果为： 1号煤 瓦斯含量： 9.83m3/t 瓦斯放散初速度△P： 3 煤的坚固性系数： f＝0.50 煤的孔隙率： 7.35％ 煤层对瓦斯的吸附性： 吸附常数 a＝26.934m3/t，b＝0.341Mpa-1， 10+11号煤 瓦斯含量： 9.45m3/t —1 94 0.5 9.27 8.25 61.5 10 1—2 94 0.5 18.26 8.06 63.9 10 1—3 94 0.5 26.34 7.38 67.7 10 1—4 94 0.5 33.41 7.07 72.7 10 1—5 94 0.5 9.27 12.03 62.2 14 1—6 94 0.5 18.26 11.37 64.6 14 1—7 94 0.5 26.34 10.58 68.3 14 1—8 94 0.5 18.26 15.02 65.5 18 2—1 94 0.5 8.7 7.15 71.2 10 2—2 94 0.5 15.57 7.03 73.4 10 2—3 94 0.5 23.22 6.44 76.7 10 2—4 94 0.5 29.44 6.22 81.1 10 2—5 94 0.5 8.07 10.25 71.9 14 2—6 94 0.5 15.57 10.07 74 14 2—7 94 0.5 23.12 9.41 77.3 14 2—8 94 0.5 15.57 13.68 74.8 18 备注 1、因初采顶板垮落不充分，借鉴以往采面钻场钻孔布置经验，将1钻场终孔高分别定为10米、14米、18米。 2、其他钻场钻孔终孔高与1钻场一致，倾角具体视本煤层起伏而定。 在1103采面轨巷布置的顶板钻孔作为一种主要抽采，正常生产期间，预计瓦斯抽采量为12 m3/min，抽采率49.4%。 2、本煤层抽采法 本煤层顺层钻孔布置于1103采面回风顺槽一侧，与顶板孔共用钻场扇形布孔，孔间呈扇形布置，钻孔间夹角为8°，孔深50m-120m左右，由于条件不具备，进风巷暂不考虑，钻孔设计参数详见表2。 表2 本煤层顺层钻孔施工参数设计表 孔号 孔径 ( m m) 平角 (度) 孔深 ( m ) 1 94 10° 50.8 2 94 18° 52.4 3 94 26° 56.5 4 94 34° 68.2 5 94 42° 73.8 6 94 50° 82.2 7 94 58° 95.5 8 94 66° 104.4 9 94 74° 106.9 10 94 82° 108.6 11 94 90° 110.5 备注 1、平角指钻孔与巷道方向的水平夹角； 2、钻孔倾角由煤层起伏决定，待钻孔施工时再作具体计算。 选用聚氨酯材料封孔，封孔长度不低于5m，采用ZLJ-650钻机打孔，钻杆直径Φ42，钻头Φ94，孔口抽采负压不得小于13kPa。 表3 各种抽采方法抽采量及抽采率预计表 抽采方法 抽采量 抽采率 分管路 分管路 抽采泵站 顶板长钻孔 12 m3/min 49.4% 回风巷Φ315 Φ630 地面泵站 本煤层抽采 2 m3/min 8.2% 回风巷Φ315 Φ630 地面泵站 七、 1、每一钻孔施工结束后，由当班瓦检员、安全员、生产技术部组织验收并填写钻孔验收记录表，原则规定：钻孔的深度误差不得超过±1m，角度误差不得超过±1度，否则应补孔。 2、钻孔在施工完后必须进行封孔。 3、穿层高位钻孔投入预抽后必须全部上孔板流量计及压差计进行抽采参数测定，回采期间随工作面推进严格做好卸压区的有效抽采。 4、当钻孔单孔瓦斯浓度低于10%，流量小于0.1 时，必须停止该钻孔抽采