机械式梳栉横移机构工作原理.ppt

第二节　机械式梳栉横移机构工作原理 　　机械式梳栉横移机构有直接式和间接式两种。直接式即两块花纹链块高度的差值等于梳栉的横移距离；间接式通过横移杠杆(摆臂)进行间接控制，两块花纹链块高度的差值等于1/2或1/4的梳栉横移距离。另外，根据花纹滚筒的数目，梳栉横移机构可分为单滚筒和双滚筒。 　　一、单滚筒型梳栉横移机构 　　(一)机构的结构 　　(二)花纹链块 　　(三)花盘凸轮 　　二、双滚筒型梳栉横移机构 结束 一、单滚筒型梳栉横移机构 　　(一)机构的结构 　　某种单滚筒N型梳栉横移机构如图13-1所示。滚筒6上包覆有48块链块4组成花纹滚筒。当传动机构经齿形皮带、变换齿轮A和B、传动轴5和蜗轮变速箱3驱动滚筒转动时，链块4通过滑块7和推杆2，作用于梳栉1使其横移。改 一、单滚筒型梳栉横移机构 变变换齿轮A和B的齿数比，就能改变主轴与花纹滚筒的传动比，设计与编织出10、12、14、16、18和24横列一个完全组织的花纹。 返回 一、单滚筒型梳栉横移机构 　　(二)花纹链块 　　普通花纹链块的形状如图13-2所示。按高度不同链块分为0、1、2、3，…号，每一号链块按其斜面的多少和位置不同分成a型(无斜面，又称平链块)、b型(前面有斜面，又称上升链块)、c型(后面有斜面，又称下降链块)、d型(前后均有斜面，又称上升下降链块)四种类型。0号链块最低，只有a型，故没有比它低的链块和它连接。 一、单滚筒型梳栉横移机构 　　将各种不同高度的链块的单头插入下一链块的双头内，并通过销子连接成花纹链条，再嵌入滚筒的链块轨道，便装配成了花纹滚筒。链块之间的高度差等于梳栉横移距离的大小。链块排列如图13-3所示。相邻链块搭接原则有如下两条。 　　(1)每一块链块应双头在前，单头在后(保证运动平稳无冲击)。 一、单滚筒型梳栉横移机构 　　 (2)高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。 　　由于普通链块的斜面呈直线且比较短，所以难以满足高速运转或编织针背横移大的花纹的要求。对于这种情况，可以采用与大针距横移相适应的曲线链块，使导纱梳栉能在高速条件下平稳而无振动横移。在磨铣曲线链块时需要根据织物组织结构的需要，将编织每一横列所需的三块链块编成一组，成组磨铣， 一、单滚筒型梳栉横移机构 这样能确保三块链块表面曲线连续而不中断。在排链块时，曲线链块只能成组使用(三块为一组)，同一组三块链块依次按顺序1、2、3标记，将每组链块放置在一起，这样就能确保梳栉横移运动平稳。曲线链块不能由用户自己磨制，链块只能分段替换。 返回 一、单滚筒型梳栉横移机构 　　(三)花盘凸轮 　　经编机上梳栉的横移，除了采用花纹链条外，也可用花盘凸轮来实现，这在现代高速经编机上已得到广泛应用。如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除，就可以使用花盘凸轮。如图13-4所示， 一、单滚筒型梳栉横移机构 花盘凸轮像曲线链块一样，具有曲线表面，这使得横移运动非常精确。 　　根据完全组织的高度，“每横列链块”数目也可以数字化。例如，对于高度为10横列的完全组织和凸轮廓线相当于48块链块的花盘凸轮，主轴与花盘的 一、单滚筒型梳栉横移机构 传动比为1：10，这意味着每横列(主轴一转)花盘转过的链块数目是4.8。 　　花盘凸轮使梳栉横移非常精确，机器运行平稳，且速度高，目前使用凸轮横移机构的经编机最高机速已达3500r/min。它减少了存储空间，不会出现诸如 一、单滚筒型梳栉横移机构 链块装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运转等问题。采用花盘凸轮可以很方便地进行行程数变换，并能设计出10、12、14、16、18、20、22和24横列完全组织的花纹。二行程的花盘凸轮只用于拉舍尔型经编机。花纹循环的变换只要换一下齿轮A、 一、单滚筒型梳栉横移机构 齿轮B(类似于图13-1中)以及齿形带长就可以了，通过这种方法改变主轴与花纹滚筒之间的传动比。这种机构主要应用于特里柯脱经编机和高速拉舍尔型经编机。 返回 二、双滚筒型梳栉横移机构 　　某种双滚筒型梳栉横移机构如图13-5所示，它也称之为NE型梳栉横移机构。主轴8的动力经皮带、变换齿轮7和6、蜗轮变速箱5，驱动同轴的N型花纹滚筒4和E型花纹3转动，再经滑块2和梳栉推杆1使梳栉横移。其中N型花纹滚筒(链块两孔间距较短)用于成圈梳栉，E型花纹滚筒(链块两孔间距较长)用于衬纬 二、双滚筒型梳栉横移机构 梳栉，9为挡板。该机构用于贾卡经编机。 　　该机构的N型花纹滚筒采用8或12行程(即编织一个横列梳栉需横移8或12次)，这样花盘凸轮(凸轮廓线相当于48块链块)转一转，可编织6或4个横列。E型花纹滚筒采用2或4行程，用普通或曲线链块控制。 返回