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红四转机泵培训（草案） 目录 真空相变加热炉 四相分离器 外输泵 天然气压缩机 一体化污水处理装置 柱塞泵 螺杆泵 发电机 一、真空相变加热炉 1、真空相变加热炉的结构 2、真空相变加热炉工作原理 燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。 3、真空相变加热炉操作规程 （一）、启动前的检查 检查燃气压力是否正常，管道有无泄漏。 检查气路、水路，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态。 　　 3、检查安全附件是否齐全完好。 4、检查热工仪表和电气仪表是否安全完好。 5、检查各转动机械，如风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。 6、检查锅炉各受压元件螺栓是否齐全、紧固。 7、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，电压是否符合要求。设定燃烧器及控制柜相关参数。 （二）、 上水 1、锅炉上水：开锅炉补水阀，加至液位计红线区域内，停止补水，关闭补水阀门。 2、采暖上水：导通上水流程，采暖补水泵根据压力表压力，人工启停。（一般压力在0.3Mpa） （三）、启动与正常运行 1、点火前经检查，确认合格后，按下启动电钮。 2、点火成功后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。 3、将锅筒温控仪下限温度设至95℃，上限温度设至110℃，使锅筒内的中间介质水，迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，连续排气5-8min，以排净锅筒内空气。 4、打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸收大量净化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。 重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察工质出口温度是否满足要求（若有多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。 每两小时进行现场巡检。 （四）、停炉 A、正常停炉 A1、临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。 A2、完全停炉： （1）、按停止按钮 （2）、关闭燃料供给阀门； （3）、待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程 ; （4）、 切断电脑控制器及燃烧器电源; A3、长时间停炉且停炉期间环境气温如果低于5℃时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。 B、紧急停炉 B1、运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉（按紧急按钮），待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行： （1）、中间介质液位低于极限最低液位； （2）、筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽； （3）、真空控制器排汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa； （4）、介质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下 降时； （5）、介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时； （6）、筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时； （7）、真空控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行时； （8）、燃烧器或燃烧控制器损坏或失效时； （9）、其它危及加热炉安全运行的情况发生时。 4、设备维护 A、日常维护 1、加热炉在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到工艺要求，如果不是由于工质流量突然增大，超出加热炉额定出口或锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，应重新按（启动加热炉）进行排空，重新获得高效的换热效果。 2、燃气过滤器的清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿气，（一般来说，天然气中甲烷含量在90%以上的叫干气。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烃的含量在10%以上的叫湿气。 ）可定期（如一个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，取出滤网，去除上面的污物，若使用洁净的干气，可延长清除周期。 在操作时，一定要将操作间门窗打开，其他锅炉停机，防中毒、防爆炸。 3、燃气阀组的清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况，每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。