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深基坑支护工程冲孔灌注桩施工质量控制 2009-04-09 00:42 摘要：本文介绍广州某高层建筑基坑支护工程冲孔灌注桩施工工艺，以及施工过程中质量问题的处理措施。 关键词：冲孔灌注桩 质量问题 一、前言 冲孔灌注桩，是将冲锤提升到一定高度，利用冲锤自由下落的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环排出泥渣达到成孔的目的。冲孔 灌注桩具有穿透岩层能力强、稳定性好、适应性强、施工孔深不受限制等优点，近年来逐渐成为广州市深基坑支护工程的常用方式。 ??? 但由于冲孔灌注桩是一项技术要求高、施工难度大的隐蔽工程，施工和管理不当则会造成各种各样的工程质量问题，因此，应施工过程中 对其质量进行严格控制。 二、工程概况 某工程位于广州市越秀区，拟建建筑为地下4层，地上42层，总建筑面积77168m2;结构类别为框架——核心筒结构，建筑类别为一类。基坑开 挖深度约15米。工程采用冲孔灌注排桩+二排预应力锚索+混凝土内支撑的复合支护模式。其中冲孔桩共计277根，桩径0.8m，桩心间距1m，桩 设计深度约为18.25m-22.85m,入岩深度约9米，设计嵌岩深度为3m。 该施工场地地质情况复杂，土层概况见下表： 表1、 场地工程地质情况 序号 土层名称层厚/m岩土特点1杂填土层1.7-4.0粘性土、砂石堆填而成，未完成固结2淤泥、淤泥质土层0.5-3.4流塑～软塑，以粘粒为主3中粗砂0.4-2.9饱和，松散～稍密4粉质粘土0.5-2.1硬塑，含粉细石英砂颗粒，遇水易软化5强风化泥质粉砂岩0.5-9.1风化强烈，岩块用手易折断，遇水易软化6中风化泥质粉砂岩0.5-16.0岩质极软，节理裂隙较发育，多强风化夹层 三、施工工艺流程及相应技术措施 冲孔灌注桩的主要施工工艺流程如下：测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。 1、测量放线 用经纬仪放出桩位后，于桩中心插一钢筋，然后报业主和监理复核合格后，方可开工。 2、桩机就位 桩机应放平放稳，机底应垫木,避免因机身倾斜而造成的桩孔偏斜。 3、护筒埋设 ???? 护筒采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1-2个溢浆孔；复核桩位中心后，在护筒四周用粘土回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2-1.5m。 4、冲击成孔 ???? 冲击成孔是冲孔灌注桩施工过程的重要环节，大部份质量事故往往出现在这一环节。本工程主要出现以下几个质量问题： 4.1、坍孔。造成坍孔主要有几个原因：该施工场地上覆软弱土层较厚，其中局部地方砂层厚达2.9m，极易造成坍孔；在施工过程中，采用了杂填土层泥土就地造浆，泥浆粘度不够；没有采用轻锤密击的方法。因此类坍孔程度较轻，施工人员较难察觉，故施工过程中没有及时采取措施，造成前期支护桩的砼充盈系数过大，其中最大的达1.56，经济效益不佳。 处理措施：①、在强风化以上土层中，采用小冲程冲孔，冲程不宜大于1.5m，同时加粘土块夹小片石反复冲击造壁。②、采用自造泥浆，冲孔前，先在泥浆循环池中拌制好泥浆，待冲孔时用泥浆泵抽入孔内使用。为提高泥浆粘度，可在预拌泥浆中加入适量膨润土，泥浆的比重宜控制在1.25-1.35以内。采取了以上措施以后，桩内软弱土层的坍孔现象明显改善，后期砼充盈系数基本上控制在1.25左右。 4.2、斜孔。本工程基坑开挖后，发现个别桩偏斜，其中有一根桩偏入基坑达40cm之多，为地下室施工带来很大麻烦，故在冲孔过程中，应严格控制桩垂直度，防止产生斜孔。产生斜孔的原因有多种，刚开始冲孔时采用冲程较大、吊绳放得较松；孔内有倾斜状态的风化岩层，孤石等；桩机地基产生不均匀沉降，使桩机倾斜等均有可能使桩孔产生偏斜。在冲孔过程中如发现斜孔，应立即停止冲孔，并采用小片石、碎石回填至发生偏斜以上1m左右再重新冲孔。重新冲孔时，应采用小冲程、高频率修孔。斜孔严重时，必须回整孔回填，然后重新冲孔。 5、清孔（二次清孔） ???? 冲孔结束至钢筋笼放下这段时间内，应采用橡胶管进行一次清孔。一次清孔的目的是降低泥浆比重，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。二次清孔利用浇砼用的导管进行，二次清孔泥浆比重应控制在1.25以下，粘度≤28s，含砂率≤8%。而由于基坑支护桩主要承受侧向土压力，孔底沉渣厚度小于200mm即可。 6、钢筋笼制作安装 ??? 预先按设计要求制作好钢筋笼。为确保主筋保护层厚度，应在钢筋外侧每隔2m焊接70厚钢筋垫圈。为使起吊过程中钢筋垫圈不损坏，可在钢筋笼放入孔中时，边沉放边焊接垫圈。为确保钢筋笼位置符合设计标高，可在钢筋笼顶部焊接两根一定长度的吊筋，吊筋长度=护筒标高－钢筋笼设计标高。吊筋应通过可靠措施固