煤堆场岗位作业规程.docVIP

煤堆场岗位作业规程 一、取料机 取料机由主梁，头轮端端梁，尾轮端端梁，大车行走机构，刮板链，耙架及移动小车，控制动力电缆盘，滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。 堆场沿长度方向布有两个料堆，取料机取料作业起始应位于两个料堆中间，根据物料的休止角(堆料的实际休止角)将取料机松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆底部，由位于主梁下部刮板链将物料刮到出料皮带运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一堆料前重新进行取料作业。 1、开机前检查 1—1刮板链 减速机的注油情况； 液力耦合器的注油情况； 减速机输出轴上的收缩环(无链联接装置)是否上紧； 刮板链支架的安装情况(螺栓是否上紧)； 刮板链头，尾轮的拉紧螺栓，轴承螺栓是否上紧； 刮板的安装情况(刮板螺栓、衬板螺栓是否上紧)。链条的张紧情况； 刮板链润滑系统的安装情况(滴油口的位置是否合适螺栓是否上紧)滴油量是否适当，油箱的注油情况。 1—2松料耙及移动小车 液力耦合器的注油情况； 减速机输出轴上收缩环(无链联接装置)是否上紧； 制动器的安装情况(螺栓是否上紧)； 牵引链轮的安装情况(轴承螺栓是否上紧)； 牵引链条的咬合情况； 松料耙角度调整情况(高度调整情况，耙齿插入料堆深度两侧松料耙角度是否一致)； 润滑系统滴油量的大小是否合适。油箱内注油量情况； 电动机的旋转方向； 移动小车行走轮和轨道，挡轮和轨道的接触情况； 钢丝绳在滑轮上的卷绕方向是否正确。 1—3大车部分 减速机注油情况； 开式齿轮的安装情况(螺栓是否上紧)； 行走轮、挡轮和轨道的接触情况。 1—4动力控制电缆 电缆在卷盘上绕卷情况； 电缆在出地沟处贴合情况。 2、运转时的检查 2—1刮板链 检查各运动部件有无碰撞，松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，检查链条和链轮啮合情况，刮板链传动部分有否异常振动、温升、噪音。 2—2松动耙及移动小车 检查牵引链条张紧情况，链条和链轮啮合情况，移动小车与土侧轨道接触情况，移动小车传动有否异常振动、温升、噪音。移动小车松料耙换向情况有否正常，牵引链的张紧弹簧要否调整。 2—3大车运行机构 检查运行部分有否异常振动、温升、噪音，检查行走轮、挡轮和轨道的接触情况，检查电缆卷盘上绕卷情况。 2—4除按以上要求的有关内容检查外，还应检查电动机的电源波可是否正常，各联接螺栓有否松动。各密封情况是否良好，有无漏油处，轴承温度升不得超过35℃。在运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停车，检查原因并处理。 3、操作 本取料机正常取料时，机上无人操作，由机外进行整机程控。控制取料量无级调节。 当取料机发生故障或取完一堆科进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。 具体操作步骤参考电气说明书。 3—1无论是自动还是人工操作，均应按下列顺序进行，出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走，停车顺序反之。 3—2紧急停车 除了故障屏显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因，排除故障。 减速机发生异常振动及噪音时， 电动机轴承温度超过规定值； 液力联轴器发生喷油现象； 轴承温度(升温)超过40℃； 轴承温度超过规定值； 各联接螺栓发生松动，折断或脱落； 取料机发生异常噪音时； 堆场上发现异物或大块物料时； 和堆料机有相碰危险时。 3—3调车作业的操作 取料机取完一堆料，要到另一堆作业时，使用手动操作。先把耙架移到尾轮端端梁一侧，以免和堆科机相撞，然后切断电磁离合器接通调车电动机进入调车状态，此时刮板链、移动小车均停止。 二、堆料机 堆场沿长度方向共有两个料堆，当取料机在一料堆取料时，堆料机则在另一个料堆处堆科。作业开始时，应将堆料机的伸缩套筒缓缓放下，直至套筒底部距地面200MM左右。堆料机应从布料堆长A方向的顶端开始布料，来回移动，此时便可选用伸缩套筒下部的头、自控伸缩套筒向上提升，使套筒底部与料堆顶部始终保持200MM左右，直至料堆高度达到设计要求，此时完成整个料堆作业。 当取料机取完另一堆料，进行换场取料时，堆料机也进行换场。 堆料机由车架、改向滚筒、托辊、行走装置、卸料斗、套筒收缩装置、轨道系统及全自动电脑控制系统等组成。 1、开机前的检查项目 减速机注油情况； 电动葫芦注油情况； 车轮及轴承注油情况； 电机旋转方向； 伸缩套筒收缩、伸长后长度是否满足运行要求; 各行程开关位置是