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可编程控制器和控制继电器优劣势比较 继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时，输出量 将发生跳跃式变化的自动控制器件。 在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)作为自动控制以成为大多数自 动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使 用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作、 控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系 统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经 改变了工业控制设计者的设计思想。 一、可编程序控制器的优势、特点及功能 可编程控制器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序 逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而 且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从 而实现生产过程的自动控制。特别是现在，由于信息、网络时代的到来， 扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于 众多行业。 1、顺序控制 顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域。所谓的顺序控制，就是按 照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构 自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、 成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程 网址： E-mail-whdfdq@163.com 电话：02785775370 传真：027１ 控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按 扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部 件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动 电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。 例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。 2、闭环过程控制 以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来 实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统，选用模拟量控制 模块，其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，因而 可靠性更高，容易实现复杂的控制和先进的控制方法，可以同时控制多个 控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。 3、运动位置控制 PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器 与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功 能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱 动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多 轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、 滚削摸削等应用中。 4、生产过程的监控和管理 PLC可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人 机界面（HMI）是一种内含微处理芯片的智能化设备，它与PLC相结合可取 代电控柜上众多的控制按钮、选择开关、信号指示灯，及生产流程模拟屏 网址： E-mail-whdfdq@163.com 电话：02785775370 传真：027２ 和电控柜内大量的中间继电器和端子排。所有操作都可以在显示屏上的操 作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理， 并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方式进行 显示。在显示画面上，通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态，如 阀门的开与关，电机的启动与停止，位置开关的状态等。 PID回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作 人员通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任一时刻的数据 记录，通过打印可保存相关的生产数据，为今后的生产管理和工艺参数的 分析带来便利。 5、网络特性 PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要 求，从而组成多级分布式控制系统，构成工厂自动化网络。 (1)通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对控制系统的远距离监 控。 (2)通过调制解调器和公用电话网与远程客户端计算机相连，从而使管理 者可通过电话线对控制系统进行远距离监控。 可编程控制器作为一种通用的工业控制器，它可用于所有的工业领域。 当前国内外已经广泛的将可编程控制器成功地应用到机械、冶金、石油、 化工、纺