钢筋闪光对焊施工质量控制实施方案.docVIP

青岛海湾大桥第六合同段土建工程 钢筋闪光对焊实施方案 路桥集团国际建设股份有限公司 青岛海湾大桥第六合同项目经理部 二〇〇八年四月 青岛海湾大桥第六合同段土建工程 钢筋闪光对焊实施方案 一、钢筋对焊施工说明 按照青岛海湾大桥相关设计及其它文件的要求，直径25mm以下的钢筋可采用闪光对焊工艺进行钢筋接长。本合同拟采用闪光对焊的有砼套箱中直径18mm箍筋、直径20mm水平钢筋，承台中的直径16mm箍筋，均为Ⅱ级钢筋。其余小于25mm的钢筋均采用搭接绑扎或整根成型制作，直径大于或等于25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋对焊在陆上钢筋加工场进行，为保证钢筋对焊质量，改善对焊操作环境，在搭设的遮雨、遮风棚内进行钢筋对焊施工。 二、施工依据 ⑴、执行规范、标准： 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 060-2004）工艺操作程序闪光—预热—闪光焊工艺即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： 连续闪光，使钢筋端部闪平。 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。、GB15578-1995，电源电压：1-50HZ 380V，最大焊接功率：150KvA，最大焊件截面：1400mm2。 3.2对焊参数、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为1.～d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 、闪光留量与闪光速度 闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为10mm（直径大的钢筋取大值）闪光速度由慢到快。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。 、预热留量与预热频率 预热留量的取值：闪光—预热—闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：级钢筋宜次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 、变压器级次 钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。、对焊缺陷及纠正预防措施 烧化过分剧烈并产生爆炸声降低变压器级次；减慢烧化速度  ⑵、钢筋表面烧伤清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；改进电极槽口形状以增大接触面积；焊完冷却后，平稳取下钢筋  ⑶、接头轴线偏移和弯折调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头；焊完冷却后，平稳取下钢筋。 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣增加预热过程；加快临近顶锻时的烧化速度；避免过早切断电流；增加顶锻速度和顶锻力。 接头过热或热影响区过热降低变压器级次；正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；减小预热程度；加快闪光速度。 接头区域裂缝检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；增大预热程度；减小顶锻压力。 接头中有缩孔降低变压器级次；避免烧化过程过分强烈；适当增加顶锻留量及顶锻压力。 热影响区淬硬脆断扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；焊后通电热处理。 闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物；提高变压器级次；加快烧化速度。、质量检验 、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。 、外观检查 接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤接头处的弯折，不得大于度