海工高性能混凝土在跨海大桥工程中的应用.docVIP

海工高性能混凝土在跨海大桥工程中的应用 1．高性能混凝土的概念： 高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是上世纪80年代末90年代初问世的新术语，它是针对传统的混凝土设计仅注重以抗压强度为主要依据，以及全球范围内日显突出的耐久性问题，超高层建筑、大跨度桥梁、海洋工程结构的迅猛发展，混凝土的商品化和施工高度机械化，资源、能源与环境保护形势日趋严峻的可持续户发展的背景下提出的。与传统混凝土或单纯的高强度混凝土比较，HPC不仅要求具有较高（或满足设计要求）的强度，更强调在特定使用条件下必须具有高耐久性、高体积稳定性，高施工可操作性能以及经济合理；其区别于传统混凝土的基本特征是除水泥、砂、石、水这些传统组分外，将化学外加剂和矿物掺合料作为必需组分，采用尽可能低的水胶比，适当低的水泥用量和尽可能高的矿物掺合料。 下面结合我公司承建的杭州湾、舟山金塘跨海大桥的建设，对有关海工混凝土高性能混凝土的相关情况作一简单的介绍。 2 杭州湾大桥高性能海工混凝土的主要技术指标和要求 2.1 混凝土抗海水氯离子渗透指标和抗裂性要求 杭州湾跨海大桥设计使用年限为100年，由于桥梁混凝土结构处于非常恶劣的海水环境，对混凝土耐久性要求很严，要求所有结构混凝土具备高度抗海水氯离子渗透的能力和抗裂能力，氯离子渗透用84d氯离子扩散系数来评价，试验方法采用RCM快速测定法（非稳态电迁移法，仪器可采用我局武港院研制的测定仪），抗裂性采用日本平板试件法（平板可按规范标准加工定制），要求混凝土试件成型按规定的风速吹拂24h后无明显裂纹。杭州湾跨海大桥海上各结构混凝土氯离子扩散系数设计值如表1。 2.2 混凝土原材料质量要求 2.2.1 水泥 强度等级为42.5级P.Ⅱ型硅酸盐水泥，质量符合GB175-1999标准要求，其中C3A宜控制在6%~12%范围。一般说来，除火山灰水泥之外的普硅、硅酸盐、矿渣、粉煤灰等常规水泥均可作为海工混凝土胶凝材料。 表1 海上结构混凝土氯离子扩散系数标准 结构名称 设计强度等级 设计氯离子扩散系数（10-12m2/s） 钻孔灌注桩 C30 ≤3.0 封底、填芯 C30 ≤— 大体积承台 C30~C40 ≤2.5 墩身、墩座 C40 ≤1.5 塔座 C50 ≤1.5 塔身 C50 ≤1.5 箱梁 C50 ≤1.5 其他湿接头 C40~C50 ≤1.5 2.2.2 矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰） 总体上，质量必须符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002）标准，另： 矿粉：比表面积宜控制在360~440m2/kg，需水量比不大于100%，烧失量不大于5%； 粉煤灰：采用低钙灰，烧失量不大于8%，需水量比不大于100%，SO3含量不大于2%，在混凝土中掺量允许达到总胶凝材料的50%；通常情况采用Ⅰ级灰； 硅灰：活性SiO2含量不小于85%，烧失量不大于6%，含水率不大于3%，比表面积不小于18000 m2/kg，掺量不得大于胶凝材料总量的8%。 2.2.3 细集料 质量应符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001），选择料场时应进行碱活性检测，不得采用可能发生碱---集料反应的砂子，含泥量不得超过2.0%,泥块含量不超过0.5%,坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%，水溶性氯化物折合氯离子含量应不超过集料重的0.02%，云母含量小于2%，级配满足Ⅱ区范围，细度模数宜控制在2.6~2.9。 2.2.4 粗集料 质量应符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），选择料场时应进行碱活性检测，不得采用可能发生碱---集料反应的石子，含泥量不得超过0.5%，泥块含量不超过0.25%，坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%，水溶性氯化物折合氯离子含量应不超过集料重的0.02%，针片状含量不大于10%，压碎指标不大于12%，硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）小于0.5%，碎石母材抗压强度应不小于所配制混凝土强度等级的两倍，本工程采用5~25mm连续级配碎石，其级配应符合表2要求 表2 5~25mm连续粒级碎石级配范围（累计筛余%） 方孔筛径（mm） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 累计筛余（%） 95~100 90~100 30~70 0~5 0 ★碱—集料反应的危害，指混凝土中的碱与集料中的活性组分发生的化学反应，往往引起混凝土膨胀、开裂、甚至破坏，大致分为三类： ⑴．碱—硅酸反应；⑵．碱—碳酸盐反应；⑶．碱—硅酸盐反应； 高性能海工混凝土，对于粗、细集料的质量控制，除了一般应