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鄯善采油厂 鄯7-23井检泵施工总结 井 别: 采 油 井 总 结 人: 贾 波 审 批 人: 胡 建 国 监 督： 吐哈油田井下公司X08768队 2010年11月15日 鄯7-23井检泵施工总结 一、基本数据： 人工井底m 3155.000 目前塞面m 3111.760 油补距m 4.100 套补距m 4.600 二、完井管柱结构示意图: 名称 规格(mm) 数量（根） 长度(m) 下深(m) 油补距 4.100 油　管 Φ73平 146 1396.785 管式泵泵筒 Φ57 1 7.550 1400.885 泄油器 Φ73（平） 1 0.630 油　管 Φ73平 2 19.145 高效气锚 Φ89平 1 3.560 1428.210 油 管 Φ73平 2 19.100 导 锥 Φ73平 1 0.140 1451.010 泵挂深度：1408.435m 三完井杆柱: 杆柱图 名 称 规 范mm） 数量（根） 长 度m） 下深（m） 油补距 光杆伸入 28 1 8.500 H级注塑抽油杆25 3 7.035 H级注塑抽油杆 25 70 560.063 防脱器 Φ25 1 0.430 H级注扶抽油杆 22 98 783.187 旋转扶正器 Φ22 97 29.110 防脱器 Φ22 1 0.420 加重杆 1400.885 拉杆 Φ19 1 7.876 活塞 Φ57 1 1.480 1410.236 四、施工目的:该井泵卡，检泵恢复生产。 五、施工工序及情况描述: 1.搬家安装: (2010年11月10日) 将修井机及辅助设备从温西6-521井搬至鄯7-23井,立校井架,搞井场规格化，经验收合格后开工。 2.压井：(2010年11月11日) 2.1管线试压20MPa合格，用处理后的鄯善地层水60m3反循环压井，泵压4-6MPa，排量400-600L/min，历时120min，返出液进站，压井至进出口液性一致停泵观察2h,井口无气泡无溢流，压井合格。 2.2油管试压：从油管打压15MPa, 停泵稳压15min后，压降0MPa,油管试压合格。 （应取资料13项，实取资料13项） 3.起原井杆、管柱: (2010年11月11-12日) 3.1探泵：下放光杆，加压30KN探到泵合格。 3.2卸提采油井口及地面流程，摘毛辫子，翻驴头，上提最大负荷150KN，泵出泵座，平稳起出Φ28mm光杆1根，Φ25mm短节3根，Φ25mm注塑抽油杆72根,Φ22mm注扶抽油杆102根,Φ22mm螺旋扶正器101个,Φ25mm、Φ22mm防脱器各1个,Φ38mm加重杆1根,Φ57mm活塞1个，Φ19mm拉杆1个。校对数据与设计相符。 3.3起管：卸提井口，安装防喷器，限速起出Φ73mm(平)油管155根,Φ57mm管式泵1个，Φ73mm（平）泄油器1个，Φ89mm高效气锚1个，Φ73mm（平）导锥1个。校对数据与地质设计相符。 3.4我方从丘陵料场转来Φ73mm(加)油管300根。 3.5 原井抽油杆、油管及温西6-521井转至该井抽油杆，用锅炉车通刺干净，油管用φ59.5mm*0.8m油管内径规通过。 3.6接现场监督指令：下斜尖探塞面后冲砂洗井。 起钻灌液4m3。 （应取资料19项，实取资料19项） 4．探塞面、洗井: (2010年11月13日) 4.1下探塞管柱：平稳下入Φ73mm（加）斜尖1根×0.91m+Φ73mm（加）油管322根×3080.550m+方入3.070m+油补距4.10m时遇阻,加压20KN，复探三次深度一致为3085.930m。 4.2洗井：上提管脚2m,接管线并试压20MPa，不刺漏合格后,用处理后的鄯善地层水60m3反循环洗井至进出口水质基本一致,泵压6－8MPa,排量400-500L/min,历时120min，返出液回收进大罐回收。 4.3起洗井管柱:起出全部洗井管柱，检查斜尖完好，核实数据无误。 污水60m3.　　　　　　 （应取资料19项，实取资料19项）5.下泵完井：(2010年月) 5.1三抽回收温西6-521井Φ25mm注塑抽油杆73根, Φ22mm注塑抽油杆61根，Φ22mm注扶抽油杆49根，Φ19mm注扶抽油杆126根, Φ89mm高效气锚2个（温西6-521井及鄯7-23井各一个）。 5.2完井管杆柱通刺清蜡干净，并且油管逐根用φ59.5mm×0.8m油管内径规通过。 5.3下完井管柱，结构见《鄯7-23井完井管柱