试模步骤20080121.ppt

试模步骤 试模步骤（续上） 试模步骤（续上） 17、冷却时间设定（时间由长而短依成品状况而减少）。 18、试射（成型条件调整，一次只调一个）压力、速度、时间调整（二 模即可看出结果） 料温、模温调整（约5---10分钟可看出结果）， 依成品逐步修正条件。 19、试模完成后，将料管内塑料射完 20、清洗料管（用PP、PS、PMMA） 用PP清洗是利用其粘度，用PMMA 清洗是利用其磨擦性，料温180℃--210 ℃，加料，不用背压，快速射 出，不易洗净可加洗料管剂清洗。 21、模具水管拆掉用air 将模具内的水吹出，模具上防锈油合模不起高压。 22、将试模最后成型条件储存于记忆卡内。 * * 射出成型机·试模步骤 Prepared By :赵副总 Prepared Date:2008/1/19 1、确认原料设定温度，预先干燥（2小时以上），参考成型指南 2、确认模具（编号、型号）确认顶出孔-----数量 3、确认机台顶出棒-----位置、数量 4、机台模板擦拭干净，模具表面擦拭干净（不可有凸出物） 5、测量模具厚度，先调模到适当位置（要稍大于模具厚度） 6、吊上模具，调整模具中心位置（调模用微调，高压合模力不可太高， 速度放慢），确实固定模具 7、注意模具有无特殊动作，，如抽芯，绞牙，阀门，设定适当速度，压力，位 置，先手 动测试动作，否则会损坏模具 8、打开模具，计算成品投影面积，设定锁模力-----开，自动调模； 最后确认锁模力，直压式看锁模压力表压力，曲手式注意十字头是否伸直 9、 冷却管路或热胶道或吹风管路或抽芯管路------安装 若有模温机或热胶道控制要设定温度，模具水量依状况适度调整。 10、开合模压力、速度、位置设定，低压保护位置设定有SLIDE的模具开合模速 度不可快。 11、顶出压力、速度、位置适当设定。 12、射出压力、速度、位置设定，射出速度由低而高依成品状况而定。 13、保压切换点、保压压力、时间设定（垫料在5---10mm)，保压压力从较低压慢 慢增加，直到成品不缩水，若设定过高=过度充填导致离模困难，，保压 时间先设定长一些，再慢慢削减，以不缩水为原则。 14、加料压力，螺悍转速、位置设定（螺悍转速要旁看塑料可塑化状态设定） 15、加料背压设定（一般背压设3---5bar) 。 16、松退行程设定。 Thank You