回转窑检查及故障.doc

检查项目检查频率备注1、窑筒体（1）筒体表面温度连续记录保持300℃以下（2）内衬砖每次定期停窑时剩余厚度小于80mm以下时更换（3）滚圈下垫板及挡块每次定期停窑时记录磨损量（4）窑头窑尾护板每次定期停窑时，8h 1次是否烧损或脱落2、滚圈（1）与托轮的接触情况8h 1次要求均匀接触（2）与筒体的直角度定期停窑前后滚圈接触不均匀时也要测量直角度（3）滚动面情况8h 1次如有损伤，及早修理3、支撑装置（1）托轮和滚圈的接触情况8h 1次在托轮宽度上得大致中央处，使滚圈全宽度均匀接触（2）托轮滚动面状况8h 1次如有损伤，及早修理（3）轴承温度运转初期30min 1次 轴承温度稳定后1h 1次 以后8h 1次记录通常30~40℃； 上限为环境温度+35℃（4）轴承冷却水8h 1次视轴承温度增减水量； 在增加水量的情况下调节底座内贮水池水面，使托轮滚动面不没入水中4、驱动轴承（1）轴承温度运转初期30min 1次 轴承温度稳定后1h 1次 以后8h 1次记录通常30~40℃； 上限为环境温度+35℃（2）齿轮及齿轮面检查每次定期停窑时，须1年1次目视检查结果，如有损伤，把红铅单涂于齿面，用透明胶带印下来（3）齿顶间隙每次定期停窑时规定在7~8mm 齿圈与齿轮的节圆线应在安装调节位置5、窑尾（原料入口侧）气封鱼鳞片每次定期停窑时根据磨损量调整压紧装置6、窑头罩（包括窑尾气封）（1）衬砖及浇注料每次定期停窑时从开窑时开始到每次定期停窑为止的期间内，根据烧损情况判断是否需要补修（2）鱼鳞片每次定期停窑时根据磨损量调整压紧装置 常 见 故 障原 因处 理 措 施1、窑筒体（1）筒体局部烧损衬砖脱落运转中喷水； 更换衬砖； 窑筒体形状不符合要求妨碍砌砖时更换筒体（2）筒体的挠曲紧急停车时点动不良用紧急驱动装置使筒体反转，挠曲消除后，以低速连续回转2、滚圈及托轮滚动面上有裂纹或剥离润滑不好； 滚动面接触不好用砂轮研磨光滑； 焊接修补3、支撑装置（1）轴瓦烧损混入杂物； 油脂劣化去除杂物，清扫内部； 换油； 更换轴瓦（2）轴承本体漏油油封或盘根不好跟换油封或盘根4、驱动装置（1）轴承烧损混入杂物； 油脂劣化； 给油不足解体、检查、清扫； 换油； 更换轴承（2）轴承本体或小齿轮漏油油封或盘根坏了跟换油封或盘根（3）齿面损伤给油不良； 齿顶间隙不足解体、检查、清扫； 推进托轮，调节窑筒体中心高度（保持齿顶间隙7~8mm）