转产作业培训.ppt

转产（模）作业 培训资料（上下模工） 序言： 规范注塑车间大、小机转产（模）作业流程、方法，明确各相关作业人员职责，做到科学、合理地配置人力资源，避免工时浪费，提高工作效率 职责 1、 计划调度员：负责对车间生产计划进度进行监控，协调生产中出现的问题。 2、生产班组组长：负责对生产计划的具体进度进行监控，对转产（模）的物料和人员合理调配，填写《 机生产状况标识牌》，向上级和计划员反馈转产作业中出现的问题。 3、 区域班长：负责指导转模，向组长反馈过程中出现的问题，调试机床和指导啤工操作。 4、 配料工：根据组长提供的《注塑生产转料通知单》及时准确配料、烘料和控制投料。 5 、上下模工：根据组长提供的转产模信息，按规范安全、快速装卸模具，及时反馈过程中的相关问题。 6 、维修工：负责转产模所需设备的安装，确保机床设备正常运行。 7、 模修工：负责待转模具的状态确认、清洁和卸下模具的保养。 8、 操作工：记录转产过程中上下模工各工作细节的完成时间，在班长的指导下，正确操作机床，按《作业指导书》加工合格产品。 转模 生产班组组长确认已完成生产计划后，上下模工按《转产模细节动作时间记录表》和下列步骤转模。下列所有过程需进入机床作业时，必须关闭油泵马达后方可进行。操作工在转模过程中在《转产模点检记录表》上记录相关操作细节时间，作为上下模工绩效考核和工作方法改善分析的依据。  1、用手触碰模腔及模芯表面，根据模具温度，确定关闭模具冷却水的时机，如模具散热效果好，温度低，可提前十啤左右待模温升高后关水；如模具温度高出室温，则无需提前关水。 2、停产前最后一次注塑，机床完成保压动作即转手动状态，不再回料，塑件完全冷却后开模取出制件，把射台退出。由区域班长在产品上注明问题点，交模修组作保养尾板。 3、按照由下至两侧到顶部的顺序依次拆除模具冷却水，严禁水滴入模腔。拆除模具油管、气管和电箱插头、信号线插头等相关配件，闭合模具，装模具紧扣螺丝。（如属新品模具试模，应在合模前按模修组保养防锈措施进行防锈处理。） 拆模 1、装吊环，注意模具螺纹与吊环相吻合，吊环有牙部分应完全旋入螺孔内，吊环各部位应无裂缝、变形等现象。 2、上钢丝绳，注意钢丝绳的安全负荷是否大于模具重量。用小钢绳吊大模具危险，对人身、设备安全构成重大隐患。 3 、用行车吊稳模具，不可太紧，也不可太松，行车吊链应垂直于模具重心横断面。 4、拆除模具紧固螺丝，取下压板。压板和螺丝取下后放置地面，切不可放在机床活动部位，以免造成机床损伤。 5、退开动模板，机床模板后退动作应缓慢，用点动完成，避免高速吸带模具造成剧烈摆动，撞伤大柱和模具。 6、 吊出模具，将模具放置在机床旁。模具在机床内移动时，严禁行车高速运行，以免撞击机 床。 装模 1、已生产完的模具吊出机床后，根据需转模具顶杆孔的位置，调整机床动模顶杆与模具顶板孔相吻合，各顶杆应调整平衡，留意机床的顶出长度要小于模具最大顶出长度。同时根据待转模具尺寸，将压板螺杆移至合适位置。 2、 模具起吊时，注意模具左右是否水平，如不平则模具顶杆孔与机床顶杆不吻合而顶不出。 3、 将模具吊入机床，前模紧靠定模板，移动模具位置，使模具定位圈进入机床定位圈内。如无定位圈，则大致确定机床射咀与模具浇口位置在同一轴心线上，其偏差不得大于1mm，否则注射时，射咀与浇口压合不实易发生漏胶现象。 4、将机床设置为装模状态，用低压慢速使机器动模板向模具靠紧，观察机器动、定模板与模具之间是否存在障碍物，使机床容模尺寸稍大于模具实际尺寸1mm左右。 5、 后再将工艺参数调出，以免模板位置更改，合模时造成撞模。 6、高压锁紧模后，射咀与浇口套间夹一张纸，射台前行，让射咀与浇口压实后退出，通过检查纸上穿孔形状，判定射咀与浇口是否在同一轴线上，如不在，应查找原因，重新调整射台位置或模具位置。 7、装模具紧固压板，注意压板两端与模板平行，锁紧螺杆靠近模具端一般不超过压板长度1/2，锁紧螺母垫片要放平，螺母上扭矩约为50kg.m即可，如太紧会扭坏扳手和螺牙，如太松则模具无法固定，造成严重的安全隐患。 8、松开模具紧扣螺丝，将模具打开，检查模具顶出情况。如果是顶针强行复位的模具，须安装顶出油缸或机床顶杆与模具顶板的连接螺丝。 9、连接模具水路，保证模具冷却平衡,须遵照以下原则： 9.1面壳前模接2组：水口位单独接一组，其他所有地方串成一组； 9.2面壳后模按水路图标识进行水路连接。如无水路图标识或特殊要求，则接4到6组：各码胆柱位单独接一组，若采用的材料全是铍铜，可将4个码胆柱位串成一组，模芯单独接二组，没铍铜时，共接6组； 9.3底壳前模接3组：边上不接水，靠近止口片处不接水，水口位单独接一组，其他两边由靠近胶口处进水各接一组； 9.4底壳后模按水路图标