放电-EDM.pptVIP

* EDM 機台特性簡介 放電加工原理及認識 放電加工是將兩者之間并未接觸的電極與工作件﹐放置在隔離的絕緣液中﹐彼此之間有一點小間隙。當加工時﹐電源由電纜分別到達工作件與電極之間產生電動勢兩者因伺服機構的控制逐漸接近﹐其間隙則逐漸減小﹐但彼此并未接觸。由于其加工間隙有絕緣液存在﹐故電流無法通過﹐但加工間隙再減小時﹐則會有一火花通過﹐這個過程就叫做放電每一次的放電 在每秒內就有數千次的火花產生﹐其放電通路在材料表面就有很高的熱能。如果電流被切斷﹐放電通路就很快的消失而恢復原狀﹐被熔融的表面經過絕緣液冷卻后成為加工屑被排除后﹐就產生一凹穴。假若放電現象繼續下去﹐凹穴不斷形成﹐工作件更不斷的被侵蝕下去。 因此﹐一個有形狀的電極﹐經由這種無阻力與外力的加工方式﹐就能把工作件侵蝕到與電極完全相同的形狀﹐即使任何堅硬的材質也不例外。 放電加工原理及認識 現在我們試著更進一步了解其放電加工的物理性質。當電壓加在工作件與電極之間時﹐加工間隙的電壓逐漸升高成為一電場絕緣液中帶電顆粒集中于最強的電場中﹐漸漸形成一道通路 同時帶有負電的顆粒自負極射出﹐與間隙中的中性顆粒碰撞﹐這種過程是在一種極高速度的動作下進行﹐這種過程就稱之為動擊性離子化。當帶正電的顆粒往負極遷移﹐帶負電的顆粒往正極遷移﹐因而形成一股電流之流動,并增大到最大極限﹐同時溫度及壓力弈急劇升高﹐（溫度約在10000OC左右）。放電通路擴大變成蒸氣狀態的氣泡向外迅速膨脹。 當電流切斷后﹐許多帶電的顆粒迅速掉落﹐放電通路之氣泡向內收回而逐漸消失﹐經過高溫熔解的金屬顆粒為絕緣液所冷卻﹐并被沖走。殛留下來的成分有石墨和瓦斯氣體。 NC 群基 工作台面積700*400 加工行程450*350*200 精度0.01mm 載重量500kg 加工速度快 電極損耗大 10台 NC 群基 工作台面積600*400 加工行程300*200*200 精度0.01mm 載重量300kg 加工速度快 電極損耗大 5台 CNC 數控群基 工作台面積900*600 加工行程700*500*500 精度0.01mm 載重量1000kg 可對工件進行任何方向做任何規則形狀之加工﹐如圓形﹑正方形﹐六邊形﹑球形等﹔加工出的工件通過搖動后表面均勻﹐粗細度可達Ra0.3um 1台 CNC數控群基 工作台面積600*300 加工行程400*300*300 精度0.01mm 載重量500kg 可對工件進行任何方向做任何規則形狀之加工﹐如圓形﹑正方形﹐六邊形﹑球形等﹔加工出的工件通過搖動后表面均勻﹐粗細度可達Ra0.3um 2台 *