卧式单头20000a数控电解机床技术改造方案.docVIP

卧式单头20000A数控电解机床技术改造方案 甲方：西安航空发动机公司 乙方：北京航空制造工程研究所 一、技术改造内容 在美国ANOCUT公司ECM-H11-6-112卧式单头1000A、20000A电解机床基础上进行如下技术改造： 控制系统设计及制造调试； 滑枕头部件制造及装配； 直流电源及工作箱外部导电系统连接； 输液系统改造安装。 二、技术改造相关主要规格 滑枕行程不小于305mm 滑枕中心线到工作台面距离（中心高）457mm 阴极安装板面（滑枕后死点位置）与工作台中心线的距离不小于915mm 电源额定电压0～18V、额定电流20000A 三、相关精度及技术指标 滑枕进给方向与工作台面平行度0.083mm/m 滑枕端面与工作台面垂直度0.033mm/300mm 滑枕端面水平键槽与工作台面平行度0.033mm/300mm 滑枕定位精度0.025mm，重复定位精度0.025mm 直流电源，额定电流20000A，稳压精度2% 滑枕承载能力：轴向可承载4000kgf 注：1）、2）、3）项，如原机床工作台平面度达不到0.045mm/m，可允许滑枕头在辅助平台上测量。 四、技术改造方案 控制系统部分（同DJW-15数控卧式电解机床控制系统） 机床控制系统须满足如下各加工模式： 手动加工：手动开启电解液泵，以设置的速度进给进行对刀（零件与工具电极接触），对刀之后要保护滑枕不能向前进给。从对刀位置手动后退，以保证初始间隙，然后手动开启电源及进给，开始按设置的加工速度进给加工。到加工结束位置后，手动关闭进给及电源，快速退回滑枕，关闭电解液泵，完成加工。 自动循环加工：开启电解液泵。启动后，工具电极快速接近工件，到达一个转点位置（接近工件）后，滑枕速度转为中速对刀（速度可设定），对刀后自动退回一设定距离（初始间隙），然后，电源启动供电，在设定的延时时间后，按照设定的加工速度开始进给加工，到达加工终点后（位置提前设定），停止进给，关闭电源，快速退回滑枕，完成一个自动循环。 旁路模拟：除电解液泵和电源不启动外，滑枕可完成自动循环动作。此方式用于调试工作，机床在不接通电源和不启动输液系统的情况下，按设定程序运行。此方式也可用于加工程序的调试工作。 对刀：阴极阳极在电解液下接触采集对刀信号。可以在控制面板上设置模拟对刀以便在旁路下模拟信号源。 延时设定：加工开始时，电源启动后，可设置延时进给。加工结束停止进给后，可设定延时关断电源。延时时间为0~3秒。 控制面板项目：机床控制系统供电开关、电源启停、电解液泵起停、抽风系统启停，模拟对刀键、短路火花保护灵敏度调节、进给速度倍率调节、急停及复位。 显示项目：加工电压、加工电流、电解液压力及流量，电解液温度数字显示；显示屏上显示进给位置。电源、电解液泵，工作状态显示灯，以及各部正常及故障显示。 电气控制系统核心部分采用日本三菱公司的M50系列CNC数字控制系统，交流伺服驱动。采用以PLC编程为主的程序设计,完成机床手动及自动加工动作控制。可以手动控制机床进给、电源、电解液泵的开启或关闭。亦可对加工过程（步骤）进行灵活的组合编程控制和存储，可以按给定的程序控制机床、电源、电解液泵的先后动作，实现加工过程的全自动化。 机床主体电气控制元器件选用优质名牌产品。 位置控制系统采用全闭环控制方式。 控制箱独立于机床主体，由PLC控制器、各种工艺参数数显表及控制开关组成。控制箱与机床主体用电缆连接，与机床间的位置可以按实际场地调整。 具有加工电流限值切断功能。精加工时，设定一电流值，加工达到此电流值时，切断电源，停止进给，结束加工。 配置一个可分离的具有快进、快退和慢进、慢退功能的遥控操作盒，遥控盒上有控制手轮。 为电解液循环泵，冷却泵，板框过滤泵启停配置强电控制柜。 机床主机部分（滑枕头制造及装配） 滑枕运动传动采用滚珠丝杠丝母与直线导轨拖动机构； 滑枕座和滑枕采用完全消除应力的铸件制造； 滑枕座与床身牢固固定，滑枕部件采用有充分预紧力的重载荷直线导轨副，，保证刚性、强度的同时，要保证直线运动的均匀、灵活、无爬行； 滑枕前端接阴极安装板，在其间采用绝缘设计。 电源部分 额定电压0～18伏，额定电流000安，稳压精度2%； 采用水冷方式，具有可控硅过热保护、可控硅短路保护功能； 具有主要故障点显示功能。 导电部分 电源输出采用汇流铜排，与工作箱导电端子连接； 接入工作区运动部分采用水冷电缆。 主输液系统 输液系统组成：电解液泵、粗过滤器、精密过滤器、流量计、压力表及各类法兰、阀门、管件等，电解液系统所有零件均用耐腐蚀材料或元件； 主泵采用不锈钢耐腐蚀离心泵，保证系统流量200GPM、系统输液压力1.6Mpa； 精密过滤器为装有过滤芯组的密闭容器方式，两端装有压力表以供观察压差； 流量计采用涡轮流量计