首件及首件检验.docVIP

首件检验流程(试行) 目的 通过对首件进行检验和确认，尽早的发现影响产品质量的系统因素，避免因批次质量不合格，造成产品成批报废。 范围 适用于公司涉及首件及首件检验各环节。 名词解释 3.1首件：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换机、换方法、换环境等）生产的第1件或前几件产品。 3.2首件检验：对首件按相应技术规范进行检验的技术性确认活动。 3.3本公司首件检验分工序首件检验和全性能检验检验两类。 职责 4.1生产班组 各生产班组负责工序首件检验。 4.2品质部 负责常规成熟产品的全性能首件检验的确认。 4.3工艺部 负责500PCS以上新产品的全性能首件检验有关的测试平台搭建、测试及确认。 4.4技术部 负责新产品全性能首件检验过程中问题的分析与处理。 程序 5.1工序首件及首件检验 5.1.1贴片环节（丝引、贴片、回流）、三次回流焊、波峰焊、管状丝印必须进行工序首件。 5.1.2以上环节的工序首件检验由相应工序的操作者完成，操作者先自检，合格后送检验人员专检（检验人员指班组内部的检验员）,三次回流焊、波峰焊必须由品质部检验员确认。 5.1.3工序首件未经检验合格，不得继续作业或投板。 5.1.4工序首件不合格，工序操作者必须立即停止正常作业并调整设备，必要时可通知工艺人员对设备进行调整，直到首件合格后，方可进入连续正常作业。 5.1.5检验员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。贴片环节可只保留过回流焊后首件。 5.2常规产品的全性能首件及检验 5.2.1常规成熟产品是已批量生产20K以上并且工艺成熟的产品。 5.2.2常规成熟产品进行全性能首件检验条件： A、停产2个月及以上，重新投产； B、更改关键元器件（部件）后的首次投产； C、机器停用1个月后恢复首次； D、机器重大故障排除后恢复生产； E、新设备、机器、线体投产后连续5批。 5.2.3常规成熟产品全性能首件由生产部安排人员进行装配和测试，合格后送品质部检验人员确认。 5.2.4全性能首件未经检验合格，不得进行贴片或其他作业。 5.2.5全性能首件不合格时，相关环节应立即查找原因，首件人员检查插件有无错漏，贴片检查贴片是否正确，直到问题得到解决，首件合格后，贴片单位可继续作业。 5.2.6检验员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。 5.3新产品的全性能首件检验 5.3.1新产品累计产量未能达到20K以前，每次在数量大于500PCS的贴片时，都必须做全性能首件检验。 5.3.2新产品的全性能首件检验由工艺部负责测试平台搭建、产品测试或调试及合格判定，装配由生产部安排生产班组进行。 5.3.3全性能首件检验不未经检验合格，不得进行贴片或其他作业。 5.3.4新产品全性能首件检验不合格时，产品设计师必须到现场协助工艺分析原因，查找问题，直到解决为止。 5.3.5首件装配人员检查插件有无错漏，贴片环节检查贴片是否正确，工艺人员检查测试平台有无问题，设计师分析有无设计疏漏。 5.3.6找到问题并改正后，应重新首件检验并合格后，贴片单位方可继续作业。 5.3.7工艺人员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。 5.4首件检验记录 首件检验无论是工序首件还是全性能首件都必须保持检验记录，“首件检验记录表”，必须字迹清楚、填写规范、签字齐全。 6相关文件 无 7相关记录 7.1《贴片工序首件检验记录表》 7.2《三次回流焊（波峰焊）工序首件检验记录表》 7.3《调制器首件检验记录表》 7.4《调谐器首件检验记录表》 FRD-G-2008-08 第 A 版，第 0 次修订 共 3 页，第 1 页 FRD-G-2008-08 第 A 版，第 0 次修订 共 3 页，第 2 页 FRD-G-2008-08 第 A 版，第 0 次修订 共 3 页，第 3 页