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压力容器常用焊接方法选择 1、埋弧焊（SAW） 常用于筒体的纵缝，环缝焊接及封头的拼接。 优点：生产效率高；焊接质量好；焊缝成形美观；工人劳动条件好。 缺点：焊接的位置受限制，只能用于平位焊接；不适用于薄板焊接。 2、手工焊（SMAW) 适用于压力容器所有部件的焊接。 优点：操作灵活，适用性强。 缺点：生产效率低；劳动条件差。 3、氩弧焊（GTAW) 几乎能用于所有金属及合金的焊接（比SMAW适应性更强）及要求单面焊双面成型的工件的焊接。 优点：焊接质量高；成型美观；无飞溅；操作灵活。 缺点：成本高；效率低；受施焊环境的风速影响大。 4、实芯焊丝气保焊（GMAW),药芯焊丝气保焊（FCAW) 常用于非受压元件的焊接。 优点：熔敷效率高。焊接变形小。 缺点：焊缝的机械性能差，受施焊环境的风速影响大。 常见焊接缺陷及原因分析 1、气孔 （1）工件表面有铁锈，油污；焊丝表面有锈及油污； （2）焊条及焊剂烘干不到位；焊剂粘度过大； （3）保护气体不纯，气体流量过大或过小； （4）焊接电压过高； （5）焊接速度过快或焊接电流过小； （6）焊接电流过大，焊条发红，药皮提前脱落。