有关生产周期.doc

通过哪些方式可最大限度缩短生产时间或生产周期？ 不是设备产能不足 目前许多企业领导也认可设备产能达不到，结果是增加巨额投资购入新的设备，给企业带来巨大的资金压力。但实际上，我认为国内大部分企业并不需要花巨资新购设备就能大幅度缩短制造周期。为什么呢，因为许多企业通过加班、加人都能勉强应付市场的订单，而如果他们能有效地理顺信息流、实物流的话，在基本上不增加上设备的情况下，二年左右整个交货期缩短30%~60%是完全可能的。 工厂的河流公式 我们知道，大江大河的水不停地流淌着滚滚向前，直到它的归属地：大海。同样，我们企业的产品也是如此，不断地生产出来流向它的目的地：客户手中。当我们把工厂里的物品（部件、半成品）当成是河水时，企业生产与河水流动的关系就一致了。我们要做的一件非常重要的事，就是让在制品向河水一样流动：减少停滞、滚滚向前，流向下一道工序（或者客户）。这样在各车间的停留时间就会很短，进而制造周期大幅度减少。 我们来看看为什么有这样的结果。河流的流量与面积、流速相关，用公式表示为： Q（流量）=S（面积）*V（流速） 变化一下：V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 从上面的公式可以得出，如果河流每天的流量没有变化，那么河流的横截面面积越小（河面越窄），其流速就越大。企业生产产品时的状况与河流是一致的，不同的是河里是水在流动，而工厂里是物品（部件、半成品）在流动。放开我们的想象：一个工厂里，随着物品不断地从前工序向后工序‘流动’，产品源源不断地被生产出来，再‘流动’到各地仓库、经销商或客户手中。接下来我们回答不增加设备也可以缩短制造周期的问题。在不增加设备的情况下，设备每天的产出应该是一样的（生产计划、品种的变化、设备故障不计），工厂里每天流动的物品就是这些设备生产出的物品，因此，每天设备的产能是固定的，意味着每天流动的量是固定的，也就是说工厂的物品流量Q不变，所以面积S越小，流速V就越大。与河流的横截面相对应，工厂的物品流动面积可以理解为物品流动时占用的通道面积（河流的横截面积就是河水流过时的通道面积），再简化??点，可以理解为流动中的物品的‘面积’。 Q不变（每天产能不变），因此当物品流动的每批量数从加工100个一批（S=100*面积参数）才流动（流转），变为加工10个一批（S=10*面积参数）就流动（流转）时， 面积S只有原来的十分之一，根据上述公式，物品流动的速度V将大幅度加快。而速度V越大，意味着从第一个工序流到最后一个工序的时间越短，即制造周期越短！面积最小的情况发生在加工1个就流动（流转）时，即加工一个（S=1 *面积参数）就流动（流转），此时面积S最小，Q（流量）固定、因而速度V最快，物品流动（流转）速度最快，也即制造周期最短。这也就是为什么丰田的精益生产提出要“一个流”的原因。 重视管理技术 最后要说明一点，降低不良率，以及减少设备故障，也是缩短交货期所必须做的工作。很难想象产品经常修补、返工，或者设备经常出故障，能不影响交货期的大幅度缩短。中国企业已经到了必须改变只注重生产技术（或称制造技术、加工技术），忽视管理技术的习惯，从现场6S开始规范管理与提升员工的素养，通过TPM设备保全让设备处于良好的运行状况，进而以精益思想理顺信息流与实物流，实现交货期大幅度缩短、在制品数量大幅度减少，是中国制造型企业精细化管理的必由之路。