模具制造工艺大作业.docVIP

模具零件加工工艺分析 084812549 唐双春 零件表面粗糙度，形位公差分析： 上图为冷冲模的凸模固定板，板中间孔因为要与型芯装配在一起，型芯表面精度很高，因此直径为24的孔侧壁表面粗糙度为0.8。而直径为31的孔与型芯的台肩装配，但与台肩不接触，它们之间有2mm的间隙，因此直径31的孔侧壁表面粗糙度3.2即可。因为型芯要同时穿过板中心两个孔，因此台肩孔与A面的同轴度要求为0.025。凸模固定板四个角上的孔是装导柱和复位弹簧的，板的下表面与压边圈不接触，因此表面粗糙度3.2即可。 如图所示，为一模一腔塑料端盖的注塑模装配图 （一）装配图上有几下几点不足： （1）定模座板7上装配定位环的切口深度太深，模具装到注塑机上时将无法定位。 （2）浇口套14的上表面平行度应通过型腔固定板5的上表面确定，因为确定凹槽底部的平面度比较困难。 （3）定模座板7和型腔固定板5装配浇口套的孔的直径，不应该与浇口套直径应该一样大，这样装配时孔的同轴度比较难确定。 （4）在动模座板23的底部没有顶杆孔，这样无法顶出塑件。 （5）推杆固定板上的孔应与推杆、拉料杆直径相同，推杆与板上两个孔的同轴度确定困难。 （6）型芯，型腔在高度方向无法定位。 （二）以上几点不足之处的改进方法： （1）定模座板7上定位环的切口深度应该为定位环高度的1/3。 （2）定模座板7上装配浇口套的孔应直接挖穿，借助型腔固定板的上表面来