从企业资源规划ERP.PPT

ERP定義 企業資源規劃全名為Enterprise Resource Planning，簡稱ERP， 1970年起，物料需求規劃(Material Requirement Planning，MRP)由美國生產與存貨控制協會(American Production and Inventory Control Soc，APICS)所倡導 經過數十年演進，其運作體系已延伸至行銷、財物、人事等，進而成為製造資源規劃(Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ) 同時亦成為美國及國內製造業競相採用之生產管制制度 在企業紛紛已體認到產品的生命週期愈短暫、客戶需求日益多樣化、服務品質要求不斷提升，引發企業急須淘汰舊有資訊系統，於是便發展出ERP ERP定義 資策會市場情報中心[2003]對其ERP之定義，ERP之定義可分為狹義與廣義的ERP 狹義的ERP為：「支援企業內部決策的交易管理系統」 建置ERP 系統主要的目的是為能即時反映企業內部資源使用狀況，降低生產成本，進而提高生產力及競爭力並提供資訊作為企業決策參考之用 廣義的ERP則是結合了外部的供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）、顧客關係管理(Customer Relationship Management，CRM)與資料倉儲（Data Warehousing，DW）等系統 更能反應外部的訊息使企業管理者能做更快速且正確的決策反應 這也就是所謂的延伸的ERP系統（Extended ERP，EERP）。因此，資策會將廣義的ERP定義為：「整合外部資訊的企業經營管理系統」 ERP系統之演進 物料需求規劃階段(MRP I，1970~1980年代) 製造資源規劃階段(MRP II，1980~1990年代) 電腦整合製造規劃(CIM，1990年初期) 企業資源規劃階段(ERP，1990~2000年代) 企業資源規劃的未來趨勢(EERP 與 iERP，2000年代後) ERP系統之演進 物料需求規劃階段(MRP I，1970~1980年代) 此階段為生產者導向 市場需求的重點在產品的功能與成本 企業管理之重點在於大量生產以降低成本 1960年代，最初問世的是以生產庫存管理手法聞名的MRP MRP係根據主生產計畫（Master Schedule）、零件表、庫存資訊三項，來求算出具體製造日程與資材生產與採購計畫的手法 1970年代，美國生產與存貨管制協會大力推倡MRP之運作，以節省企業整體成本，此階段之資訊系統為物料需求規劃(MRP) ERP系統之演進 製造資源規劃階段(MRP II，1980~1990年代) 此階段走入消費者導向 市場需求重點在於產品的多樣化和高品質 生產型態轉變成多樣少量及分散式生產模式 將MRP系統加以延伸，使其具備製造、行銷、人事、財務與專案管理之能力，以發揮企業整體績效 而以MRP為基礎的資訊系統發展為MRPII(Manufacturing Requirements Planning II；製造資源規劃) ERP系統之演進 電腦整合製造規劃(CIM，1990年初期) 90年代自動化技術日趨成熟，已經從過去的自動化孤島轉向企業整合，電腦整合製造(Computer Integrated Manufacturing，CIM)便是在此種背景下產生的 CIM將產品設計(CAD)、製造(CAM、FMS)、品管(CAI)、生管(CAPP)及物管(MRPII)等之電腦系統整合為一體，強調企業整體資訊系統之整合， 但CIM系統仍偏於製造資源的整合及自動化，未能與企業整體資源與產業變化做一個整合的動作 ERP系統之演進 企業資源規劃階段(ERP，1990~2000年代) 在90年代後期 面臨資訊科技的進步與全球化競爭的壓力下 市場的需求重點轉變為滿足顧客多樣化的個別需求、創造高附加價值的大量客製化生產方式 企業如何快速回應顧客與產業需求的變化，過去的MRP II和CIM已不敷使用 更高層次的企業資源整合資訊系統ERP便誕生了 其與傳統資訊系統不同之處就是即時性與整合性，強調跨地區、跨國家、及企業間的整合性 ERP系統之演進 企業資源規劃的未來趨勢(EERP 與 iERP，2000年代後) 進入21世界全球分工的年代，企業資源的整合已經不符合全球競爭的需求 企業必須強化其ERP系統，進而整合供應鏈管理與顧客關係管理 而整合後之ERP系統便稱為延伸的ERP 系統 一個強健的ERP系統可以幫助組織整合資訊，當一個公司擴展它公司的企業和組織能力時，許多的功能就必須加入到ERP系統中，例如全球化的財務機能、先前規劃和時間表、經由網路取得產品結構、供應鏈管理、電子商務、顧客關係管理、企業智慧和企業架構等都必須加入到ERP的企業中 目前E