金属检验大纲.docVIP

金 属 检 验 大 纲 1、目的 为提高电力建设工程的安装质量，确保机组投产发电后安全可靠地运行，特制定本检验大纲。本大纲适用于我公司金属室的金属检验工作。 2、编制依据 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T5047-95 《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5011-92 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5031-94 《电力建设施工验收技术规范》（管道篇） DL647-1998 《电力工业压力容器检验规程》 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 3、检验范围 3.1设备材质的检验； 3.2焊口的抽查； 3.3设备壁厚的抽查； 3.4钢材及焊接材料的检验； 3.5安装焊口的检验； 4、检验方法 4.1射线探伤； 4.2超声波探伤； 4.3磁粉探伤； 4.4渗透探伤； 4.5涡流探伤； 4.6金相检验； 4.7光谱分析； 4.8机械性能试验； 4.9硬度检验； 4.10厚度检验； 5、检验的比例及数量 5.1设备材质的检验: 5.1.1 DL/T5007-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）第二章锅炉构架及有关金属结构的第2.1.3.4条规定：用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。 第3章受热面的第3.1.3条规定：合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记标记不清者再进行一次材质复查。 第3章受热面的第3.1.16条规定：用于工作温度不低于500℃，且直径大于32mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）附录A表A3的规定执行。 第4章第5节吹灰系统的第4.5.3.1条规定：复查合金钢材质。 5.1.2 DL/T5011-92 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）第1.2.8条规定：设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。如发现不符时，应通知制造厂研究处理。 第2.9.3条(11)规定:汽缸内可拆零件应有光谱复查记录。 第5章第5.1.3条规定：汽轮机本体范围内管道的合金钢管材及附件在组装前及装好后应进行光谱复查材质，并做好记录。 5.1.3 DL5031-94《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）第条规定:中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应每件进行光谱复查，并做出材质标记。 第3.5.10条（1）规定：合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。 第5.2.8条规定：合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。 5.1.4根据以上4.1.1～4.1.3的规定，2#机组安装前，应对所有的合金钢部件（包括受热面管排、单管、阀门、安全阀、螺栓、螺母等）,金属试验室按照安装部门的委托单，进行100%的光谱分析检验或硬度试验。 5.2设备焊口的抽查 5.2.1设备焊口的抽查应执行DL/T5047-95 《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）第3.1.10条。 5.2.2 2#炉安装前，安装部门应与甲方共同协商设备焊口抽查的问题，如需抽查，则应统计受热面管的规格和材质，以及焊口数量报项目部质量监察部门并以委托单的形式委托金属试验室对设备焊口进行抽查。 5.3设备壁厚的抽查 5.3.1安装部门根据规范要求，以委托单的形式委托金属试验室对设备（管、联箱、汽包等）进行厚度抽查。 5.3.2设备表面局部缺陷经处理后必须进行厚度检查。 5.4钢材及焊接材料的检验 5.4.1 2#机组安装所使用的钢材，必须由物资供应部门或使用部门以委托单的形式委托金属实验室对其性能进行检验，合格后方可使用。 5.4.2焊接材料（焊条、焊丝）必须有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，由物资供应部门或使用部门以委托单的形式，委托金属实验室按批号抽查检验,合格后方可使用。 5.5安装焊口的检验 5.5.1射线检验、超声波检验、硬度检验、光谱复查的比例及数量应参照《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004的规定进行 5.5.2机械性能试验、金相分析的数量执行《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004的规定。 6、安装焊口分类检验的方法、范围及数量应符合下列规定： 6.1外观检查不合格的焊口，不允许进行其它项目的检查。 6.2需做热处理的焊口，应在热处理后进行无损探伤。 6.3焊口的射线探伤或超声波探伤方法的选用