3--冶金水夹点技术-2009全国冶金节水与废水利用技术研讨会.pptVIP

2009年冶金节水研讨会 * 各位领导，各位专家 大家好！ 水夹点技术在冶金企业 节水减排中的应用 首钢技术中心 张建红 E-mail:zhangjh1999@126.com 2009年9月 Application of Water Pinch Technology in Water Reusing and Wastewater Reducing in Metallurgical Industry 内容提要 水夹点技术背景 水夹点技术原理 水夹点应用 案例分析 1. 水夹点技术背景 20世纪70年代提出并应用的夹点技术经过不断完善和发展，作为一种简便有效的方法，应用在节能、降耗、减污等方面，能在不改变工艺的条件下达到清洁生产的目的，收到良好的经济效益和环境效益。目前，热交换网络的热夹点技术已趋于成熟，逐渐成为工厂节能设计和改造的标准工程实践方法。 20世纪90年代中期以后，夹点思想更加广泛地延伸到其他方面。1994年Wang和Smith发表了著名的“废水最小化”论文，提出了直接计算最小新鲜水用量的目标值方法，并用这种方法找到最佳回用水方案，为这种基于概念的图解方法奠定了基础。1996年Dhole及Ramchandani等在推广应用这种方法时，称之为“水夹点”。水夹点技术把企业的整个用水系统作为一个有机的整体来对待，合理分配各用水单元的水量和水质，以使系统中水的重复利用率达到最大，同时废水的排放量达到最小。 水夹点的通俗理解：满足合理地、系统地串级用水的关键组分的浓度值。 1. 水夹点技术背景 水夹点技术在国外已有成功应用。1994年～1995年，英国英国威尔士的孟山都公司首次使用了水夹点技术，使新鲜水消耗量降低了30％，新建的废水处理设施的投资从1500万美元降至350万美元，年操作费用和原材料成本降低了100万美元。 1996年～1997年，台湾某石化工业区在包含五个石化厂的范围内成功应用了水夹点，新鲜水耗用量每天减少1082吨，减少部分废水处理和处置费用，每年利润增加292200美元，而投资费用仅为50000美元，投资回收期为6个月。 英国的Linnhoff March公司宣称：根据他们做过的30多例项目的经验，实施夹点法，对炼油厂可有10％～30％的节水潜力；在食品工业有30%～40%的潜力；而对精细化工可高达60%。 如今水夹点在理论上已经趋于成熟，但国内企业主要还是使用一些传统的节水技术方式，水夹点技术在工程应用方面尤其是在冶金行业还存在一些困难。 2.水夹点技术原理 水夹点法有两个基本假定：第一，水从每个用水过程中取出的污染物负荷为常数；第二，在每个用水过程中，此污染物的进口和出口浓度均有一个最大极限值，这个极限值取决于溶解度、流量限制和结垢等。 水夹点技术采用类似于能量优化过程中热夹点的构造方法，以水中的污染物浓度为纵坐标、要加以去除的污染物负荷为横坐标建立极限水复合曲线。极限水复合曲线与供水线的汇合处即为系统的水夹点，供水曲线的斜率代表供水量。极限水复合曲线给出了水系统的整体状况，可以直观地看出当前用水系统的优劣，指出制约用水的瓶颈(夹点)、最小新鲜水用量及最小废水产生量的目标值。 图1 过程水应用模型 图2 水夹点示意图 3.水夹点技术应用 在实际操作中，对企业首先进行的是对全厂用水排水状况的调查，以及数据采集。然后分析可回用的个股，最后应用水夹点技术优化用水网络，达到节水的目的。 1.选取目标系统；合理选择目标系统非常重要，目标系统过大将大大增加系统优化的难度，过小则可能降低水系统集成技术的节水效果。另外，多个目标系统之间的用水和排水也可以进行进一步的调配。 2.选定用水单元；一般选取用水量不小于5t/h的用水设备或工序。 3.确定污染物组分； 4.确定极限进出口浓度和负荷；水夹点技术在工程应用中遇到的最大困难就是难以得到极限数据。 5.计算目标最小新鲜水用量，构造用水网络； 6.调整用水网络。 4.水夹点技术案例分析 某厂有除盐水4、软化水3、净环水2、浊环水1四个独立的系统，用水情况如下： 未优化前，各单元均使用新鲜水，总计用量为2050t/h，排放水（含蒸发、渗漏）也是2050t/h。 960 2000 800 800 4 375 500 125 1000 3 10 100 50 200 2 1 30 10 50 1 kg/h mg/L mg/L t/h 质量负荷 极限出口浓度 极限进口浓度 极限流量 工序 Operation 4.水夹点技术案例分析 不处理，直接串级回用问题表 由水夹点定义可知： 4.水夹点技术案例分析 不处理