蒸发器热力计算.docVIP

风冷式蒸发器换热计算 设计计算流程图 设计计算（以HLR45S为例） 1、已知参数 换热参数： 冷凝负荷：Qe=31000W 蒸发温度：tk=－1℃ 回风干球温度：ta1=7℃，湿球温度ts1=6℃ 送风干球温度：ta1=4℃，湿球温度ts1=3.6℃ 工质质量流速：g＝140 kg/(m2*s) 冷凝器结构参数： 铜管排列方式：正三角形叉排 翅片型式：开窗片，亲水膜 铜管型式：光管 铜管竖直方向间距：S1＝25.4mm 铜管水平方向间距：S2＝22mm 紫铜光管外径：d0＝9.52mm 铜管厚度：δt＝0.35mm 翅片厚度：δf＝0.115mm 翅片间距：Sf＝1.8mm 冷凝器尺寸参数 排数：NC＝3排 每排管数：NB＝52排 2、计算过程 1）冷凝器的几何参数计算 翅片管外径：＝ 9.75 mm 铜管内径：＝8.82 mm 当量直径：＝3.04 mm 单位长度翅片面积：＝0.537 m2/m 单位长度翅片间管外表面积：＝0.0286 m2/m 单位长度翅片管总面积：＝0.56666 m2/m 翅片管肋化系数：＝20.46 2）确定空气在蒸发器内的状态变化过程： 进风点：h1＝20.74kJ/kg，d1＝5.5g/kg 出风点：h2＝16.01kJ/kg，d2＝4.8g/kg 在湿空气焓湿图上连接状态点1和2，并延长与饱和空气线相交于饱和点4，如图： 饱和点：h4＝11.65kJ/kg，d4＝4.2g/kg，t4＝1.2℃ 在蒸发器中空气的平均焓： ＝18.09 kJ/kg d3＝5.1g/kg，t3＝5.3℃ 析湿系数：＝1.549 3) 空气侧换热系数 迎面风速假定：＝2.1 m/s 最窄截面处风速：＝3.64m/s 蒸发器空气入口干球温度为：ta1＝7℃ 蒸发器空气出口干球温度为：ta2＝4℃ 确定空气物性的温度为：＝5.5℃ 在tm＝5.5℃下，空气热物性： vf=13.75×10－6m2/s，λf=0.02477W/mK，ρf=1.268kg/m3，CPa＝1.005kJ/(kg*℃) 空气侧的雷诺数： =805.73 由《制冷原理与设备》中公式（7－36），空气侧换热系数 =47.98 W/m2K 其中： ＝0.1852 ＝0.216 ＝0.5931 ＝-0.2155 铜管差排的修正系数为1.1，开窗片的修正系数为1.3，则空气侧换热系数为：(开窗片、波纹片的修正系数有待实验验证) ×1.1×1.3＝68.62 W/m2K 对于叉排翅片管簇： ＝25.4/9.75=2.6051 =2.7681 式中：为正六边形对比距离， 翅片当量高度：＝0.01169 m =75.4 m-1 翅片效率： ＝0.802 表面效率：＝0.812 空气侧当量换热系数为：＝85.81 W/m2K 4）冷媒侧换热系数 设R22进入蒸发器的干度x1＝0.16，出口蒸发器时x2＝1.0，则R22的总流量为： = 0.17901 kg/s R22的总流通截面： =12.7866×10－4 每根管子的有效流通截面： ＝6.1067×10－5 蒸发器的分路数： ＝20.9 取Z＝21 每一分路的R22流量： ＝0.008524 kg/s R22在管内蒸发时换热系数可按下式计算： ＝8.3766qi0.6 （如果是内螺纹管，换热系数则需乘以系数1.2） 由于R22与润滑油能相互溶解，可忽略管内侧污垢。取翅片侧污垢热阻为0.001m2K/W?，翅片与管壁间接触热阻之和为2.5×10－3 m2K/W?。 ＝ 外表面的热流量：＝qi/20.46 需要的传热面积为：＝634260/qi m2 需要的总管路长为：=1119295/qi m 根据《制冷原理与设备》（公式7－129），R22在管内蒸发的阻力为： = 1.012×10-2qi0.91 R22在管内蒸发时蒸发温度的降低值： 式中：——蒸发温度－1℃时蒸发温度随蒸发压力的变化率。通过计算可得：＝0.0631℃/Pa 于是：＝6.384×10-4qi0.91 ℃ 固实际传热温差为： ＝＝ 又： ＝20.46×× 采用迭代法解上式可得： qi＝3875.8 W/m2 因此：外表面热流量：＝189.4 W/m2 冷媒侧的换热系数：＝1191.4 W/m2K 传热系数：k＝31.8 W/m2K 工质压降：△P2＝15.39 kPa 蒸发温度下降值：△te＝0.97 ℃ 实际的传热温差为：△tm＝5.96 ℃ 需要的传热面积为：＝163.64 m2 所需要翅片管总长：＝288.8 m 4）确定冷凝器得结构尺寸 冷凝器长：＝1.851 m 高：＝1.334m 宽：＝0.066m 风量为：=6.893 m3/s 迎风面积为：＝2