修订荧光分析岗位操作规程.docVIP

中联鲁宏水泥有限公司 生产线荧光分析岗位操作规程 (第一版) 2004年8月31日发布 2004年9月1日实施 起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 荧光分析岗位操作规程 1.目的 确保生产的正常运行，完成各项指标、质量控制及安全工作。 2.适用范围：荧光分析岗位 3.内容及要求 3.1 工作前的准备工作。 3.1.1 穿戴好劳动保护用品。 3.2 取样 3.2.1 入磨物料（石灰石、粘土、铁粉） 用取样铲在物料入磨电子皮带称上，横截方向截取样品，每日白班取样一次，每次取样500g。 3.2.2出磨生料 每隔1小时取一次,将自动取样器、取样扳手向上板起，用取样桶接取样品约300g，然后放下取样扳手，接着将位于取样器侧面放料扳手向上板起，扳起停留时间约20秒钟，（将取样器放空）然后放下料扳手，将样品取回荧光室。5000T/D线的取样是将取样器内的物料混合均匀后，用取样桶接取样品约300g，将样桶内剩余的物料倒回流程。 3.2.2 入窑生料 每隔2小时取样一次，从皮带自动取样器上取下样桶，取出约300克，将样桶内剩余的物料倒回流程，清理干净样桶后，安装到自动取样器上。5000T/D线的取样是将取样器内的物料混合均匀后，用取样桶接取样品约300g，将样桶内剩余的物料倒回流程。 3.3 样品制备 取回的样品用环锥混匀法混匀，用四分法缩分至足够检测用量，测定样品水分（按3.5.2）、细度（按3.6），进行荧光分析（按3.7）。 3.4 样品保管 3.4.1入磨物料 从测定水分后的样品中称取约5g样品放入磨口瓶中，（每天如此）直到一旬，然后倒出送品质管理部分析室。 3.4.2生料 试验后将样品存在留样瓶中保留24小时，以备复查。 3.5 物料水分测定 3.5.1检验准备 3.5.1.1试样应充分混匀 3.5.1.2大块样品预先破碎到20mm以下。 3.5.2用烘干箱测定水分。 准确称量试样25.0g（精确到0.1g），全部倒入蒸发皿中，放于105-110℃的恒温控制的烘干箱中烘干1小时，取出冷却后称量（精确至0.1g），物料中水分含量按下式计算： m-m1 水分＝——— *100% m 试中：m－烘干前试样量，g; m1－烘干后试样量，g。 3.6出磨生料细度检测（80mm筛筛余k±1.0％） 3.6.1检查标准筛必须符合检测标准，新标准筛应经过校验。 3.6.2试验用水要清洁、无杂物。 3.6.3试样应充分拌匀。 3.6.4 80mm筛检测生料细度：水筛法。 准确称量生料试样25g，全部倒入筛子的一边，一手持筛斜放，缓慢打开水阀门冲洗至大部分细粉通过筛布，冲洗时持筛手要往返摇动，以加快细粉通过，防止试样堵塞筛孔。冲洗时间约20秒，然后再将筛子置于筛座上，调整喷头底面与筛网之间距离为35-75mm，缓慢打开安装喷头水阀，水压控制在0.05±0.02Mpa，使筛子转动，控制筛子转速约每分钟50转为宜，连续冲洗3分钟，筛毕 、取下筛子，用水将筛余物冲至筛子一边，用少量水将筛余物冲入蒸发皿中，待沉淀后将水慢慢倒出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在恒温（105-110℃）烘干箱内进行烘干。烘干后取出蒸发皿，待冷至室温将筛余物刷入天平盘中进行称量，精确到0.1g。 试验结果按下式计算： R*C F= * 100%或筛余物的质量*4*C% W 试中：F—筛内试样的筛余百分数； R—筛内筛余物的质量 W—称取试样的质量 C—筛子校正系数 结果计算至0.1%，将结果记录在原始记录中。 3.6.5试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁，一般使用15次后需用乙酸或食醋酸进行清洗。常用的筛子可浸入水中保存，不常用的筛子晾干后保存。 3.7荧光分析（KH±0.02、W±0.10、P±0.1） 3.7.1将磨盘清洗干净，并晾干。 3.7.2称取均匀试样15g，置于干燥洁净研磨罐内，加一滴TEA，盖好罐盖，放入振动磨中，压紧手动固定臂盖好磨盖，，定时粉磨5分钟。待振动磨自动停车后，取出研磨罐将生料粉混合4-5次，取7-8g细粉倒入压片机的钢圈内，擦净压额下表面设置压力为15吨时，压制一分钟。 取出试样用吸器吸净压片和压片上的残余细粉，将试样放入分析盒内，再将样盒置于分析仪的输送托盘上，按下启动键 分析完毕按下接收键