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第一章 工艺技术规程第一节 装置概况及工艺原理1 装置概况1） 原料及来源2×150t/h酸性水汽提装置属中海炼化惠州炼油项目新建16套主装置之一，单元编号115，与延迟焦化、脱硫联合装置、废酸再生装置和硫磺回收装置布置在一起，组成一个联合装置，即第四联合装置，由中国石化工程建设公司完成基础设计，中石化洛阳石油化工工程公司完成详细设计。装置分成两个系列。系列一公称能力150t/h，处理来自常减压装置、催化裂化装置、焦化装置的酸性水。系列二公称能力150t/h，处理来自高压加氢裂化装置、中压加氢裂化装置、汽柴油加氢装置、硫磺回收装置、脱硫、重整预加氢的酸性水。2） 装置公称规模装置公称规模300t/h(2×150t/h)，实际处理量257.9t/h酸性水。系列一、系列二公称规模均为150t/h，操作弹性110%-60%；实际处理量分别为137.2t/h、120.7t/h。3） 生产方法及工艺特点两个系列均采用双塔汽提工艺，脱硫化氢塔顶的富含H2S的酸性气送至硫磺回收装置，脱氨塔顶的富NH3气体经两级定压定温冷凝、结晶、脱硫剂精制脱除H2S后，经压缩冷凝成液氨送出装置。4） 主要产品装置产生252871.1kg/h净化水，2306.2kg/h富H2S酸性气，2628.7kg/h液氨。5） 生产制度装置年开工8400小时（350天）。6） 设备情况装置共有设备149台(套)，其中塔4座，容器28台，安全阀24台，冷换设备28台，空冷器20片，机泵28台(套)，小型设备16台，脱臭系统1套、压缩机组1套（包括氨压机2台及配套设备）。7） 消耗指标装置处理每吨酸性水消耗循环水3.3t，电3.6kW，1.1MPa蒸汽0.2t，0.45MPa蒸汽0.1t。8） 总能耗装置总能耗为748.7 MJ/t(原料)(17.9x104Kcal/t(原料))。根据《炼油厂能量消耗计算与评价方法》(2003年版)，本装置能耗定额18×104Kcal/t(原料)。9） 占地面积与废酸再生装置共同布置，联合装置总占地面积：1.254公顷（132米×95米）。10） 辅助材料装置生产所需的辅助材料包括缓蚀剂、脱硫剂、脱臭剂、碱和瓷球等，其中缓蚀剂、脱硫剂、脱臭剂由桶装车运至本装置，所需的30%NaOH由水处理系统经管线送至本装置。表1-1 辅助材料用量表序号名称型号或规格年用量m3一次装入量m3备注(使用年限)1缓蚀剂待定562脱硫剂JX-1854年3脱臭剂DSC-059.16×2共2年4碱30%NaOH220t155瓷球φ203.56破乳剂6048t7液氨4.5t开工用11）主要技术经济指标表1-2 酸性水汽提装置主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一主要原料和辅助材料加氢系列酸性水t/h150非加氢系列酸性水t/h150二主要产品和副产品净化水t/h25.29液氨t/h2.63酸性气t/h2.31三动力和公用物料消耗循环水t/h990电kW1080蒸汽 1.1MPat/h600.5MPat/h30净化风Nm3/h装置能耗MJ/t(原料)745.5四装置占地面积公顷1.2542 装置工艺原理原料均质原料酸性水经脱气罐闪蒸脱除可能夹带的轻烃，酸性水随后进入酸性水储罐，在酸性水储罐内靠自然沉降及油水的密度差，使油漂浮在上面，并从撇油口溢流至污油罐，再用泵输送出装置。酸性水经过一定停留时间后，再用泵输送至装置本体处理。酸性水汽提酸性污水是挥发性弱电解质水溶液体系，主要是H2S—NH3—H2O的三元水溶液。体系中存在物理平衡（汽液平衡）和化学平衡（电离及反应平衡）。H2S和NH3皆易溶于水，具有挥发性，其中NH3在水中的溶解度远大于H2S在水中的溶解度。在三元水溶液中H2S主要是以NH4HS的形式存在，而NH4HS在水中又电离成NH4+和HS-，几者之间的关系，可用如下方程式表示：气相： 液相： NH4++SH- NH4HS NH3（L）+H2S（L）其中：①由于水解反应是吸热的，故提高反应温度有利于平衡向水解方向移动，生成更多的H2S及NH3分子。②吸收是放热的，而解析是吸热的，故加热有利于液相中的H2S和NH3分子挥发到气相中去，生成更多的H2S和NH3气体。③不断的移去气相中的H2S和NH3气体，造成H2S和NH3气相分压下降，可使平衡进一步向有利于H2S及NH3挥发的方向移动。④由于NH3在水中的溶解度远大于H2S在水中的溶解度，故在脱硫塔顶部注入吸收水（即冷进料或过冷水）有利于NH3吸收，这样就可以在脱硫塔顶得到纯度较高的H2S气体。另外，酸性水携带的一部分CO2也以类似的形式从脱硫塔顶与H2S一起抽出。氨精制NH3和H2S共存时会发生如下化学反应:NH3+H2S NH4HS+Q12NH3+H2