精密加工思考题备考复习.docxVIP

定义题：1、特种加工：利用各种机、光、电、热、化学、声、磁、原子能等能源实现零件加工的方法。2、特种加工加工方法分：去除加工、结合加工、变形加工三大类。3、金刚石精密切削的机理:切削层非常薄，常在0．1μm以下，切削常在晶粒内进行，要求切削力大于原子、分子间的结合力.4、金刚石晶体定向的意义：金刚石晶体是各向异性，对金刚石晶体进行定向，可确定晶面密度、磨削性等特性面的位置，以适应加工需要5、定向方法：金刚石晶体的人工目测定向；金刚石晶体的x射线定向；金刚石的晶体的激光定向6、精密磨削的基本特点：主要是靠砂轮具有的微刃性和等高性的磨粒实现的加工。7、砂轮修整：包括整形和修锐两个过程，是二者的总称。整形:使砂轮达到一定的精度要求的几何形状；修锐:使磨粒突出结合剂一定高度，形成足够的切削刃和足够的容屑空间。8、研磨与抛光：研磨是使用刚性研具、游离磨料进行微量加工的精密加工方法；抛光是指用软质抛光工具、有一定研磨性质的抛光剂，在化学或电/磁等辅助作用下，获得光滑表面，减小或完全消除加工变质层的的加工方法。9、电火花加工电源性质及电极接电极性：使用脉冲电源，工具电极接负极，工件电极接正极。10、极性效应及正负极性加工特点：在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。正极性加工适于精加工、负极性加工适于粗加工11、二次放电：是指已加工表面由于电蚀产物等的介入再次进行的非正常放电。12、电规准：是指电火花加工过程中的一组电参数，如电压、电流、频率、脉宽、极性等。13、电火花成型加工和电火花线切割加工的区别：二者的基本原理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。所不同的是，电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极，而是利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。14、线切割的编程格式有哪些：3B、4B、5B、ISO、EIA15、在圆弧编程时，J是如何确定的：由计数方向G确定投影方向，若为Gx，则将圆弧向X轴投影；若为Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。16、电化学加工的基本思想：阳极溶解、阴极沉积。17、影响电解加工生产率的因素：金属的电化学当量、电流密度、间隙大小18、平衡间隙（电解加工中）:当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。19、电解液的作用：①作为导电介质传递电流；②进行化学反应，使阳极溶解能顺利而有效地进行，③把加工间隙内产生的电解产物和热量带走的任务；④更新和冷却的作用。20、电解液系统的三个主要功能：供液、净化、三废处理21、电解磨削：是电解与机械的复合加工方法。它是靠金属的溶解(占95%-98%)和机械磨削(占2%-5%)的综合作用来实现加工的。22、电铸和涂镀是利用了电化学加工的哪种现象实现的：阴极沉淀23、激光加工：利用光的能量，经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料。24、激光器的作用及分类：是把电能转变成光能，产生所需要的激光束。分为：固体激光器、气体激光器、液体激光器、半导体激光器四大类。25、超声波加工机理：利用工具端面作超声（16-25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。26、空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成很多微空腔；当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，强化加工过程。27、变幅杆的作用：换能器伸缩变形量很小，在共振情况下也超不过0.005-0.01 mm，而超声波加工却需要0.01-0.1 mm的振幅，因此必须用变幅杆放大振幅，填空题1．超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性）、（耐磨性）和（抗振性）。2．精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和（空气静压轴承）。3．金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。4．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。5．目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加工，而对于（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。6.超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（硬脆）材料。7．实现超精密加工的关键是（超微量去