第3章金属切削加工原理二.docVIP

3.2.1 切削力的产生和分解（列重点学生处自学部分） （1）切削力的产生来源 ????1）切屑形成过程中弹性变形及塑性变形产生的抗力， ????2）是刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力， ????（2）切削力的分解 ????Fc——切削力（主切削力或切向分力，以前用Fz表示）。它切于加工表面，并与基面垂直。Fc用于计算刀具强度，设计机床零件，确定机床功率等。 ????Fp——背向力（切深分力或径向分力，以前用Fy表示）。它处于基面内并垂直于进给方向。Fp用于计算与加工精度有关的工件挠度和刀具、机床零件的强度等。它也是使工件在切削过程中产生振动的主要作用力。 ????Ff——进给力（轴向分力或走刀分力，以前用Fx表示）。它处于基面内与进给方向相同。Ff用于计算进给功率和设计机床进给机构等。 3.2.3 影响切削力的因素（列重点学生处自学部分） 一、工件材料的影响 ????1）工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。? ????2）工件材料的强度、硬度、冲击韧度、塑性和加工硬化程度愈大，则切削力愈大。 ????3）工件材料的化学成分、热处理状态等因素都直接影响其物理力学性能，因而也影响切削力。 二、刀具几何参数的影响 ????（1）前角对切削力的影响 ????1）加工塑性材料时，前角γ0增大，变形系数Λh减小，因此切削力降低； ????2）加工脆性材料（加铸铁、青铜）时，由于切屑变形很小，所以前角对切削力的影响不显著。 ????（2）主偏角对切削力的影响 ????1）主偏角kr对切削力Fc的影响较小，影响程度不超过10%。主偏角kr在60°～75°之间时，切削力Fc最小。 ????2）主偏角kr对背向力Fp和进给力Ff的影响较大。 ????可见Fp随kr的增大而减小，Ff则随kr的增大而增大。 ????（3）刀尖圆弧半径对切削力的影响 ????刀尖圆弧半径re增大，使切削刃曲线部分的长度和切削宽度增大，但切削厚度减薄，各点的kr减小。所以re增大相当于kr减小时对切削力的影响。 ????（4）刃倾角对切削力影响 ????1）刃倾角λs在很大范围（-40°～+40°）内变化时对切削力Fc没有什么影响。 ????2）???倾角λs对Fp和Ff影响较大，随着λs的增大，Fp减小，而Ff增大。 ????（5）负倒棱对切削力的影响 ????在前刀面上磨出的负倒棱br的宽度与进给量f之比增大，切削力随之增大。 ????但当切削钢，或切削灰铸铁时，切削力趋于稳定，接近于负前角刀具的切削状态。 三、切削用量的影响 ????（1）背吃刀量对切削力的影响 ????背吃刀量ap增大，切削力成正比增加，背向力和进给力近似成正比增加。 ????（2）进给量对切削力的影响 ????进给量f增大，切削力也增大，但切削力的增大与f不成正比。 ????（3）切削速度对切削力的影响 ????切削速度vc对切削力的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段两种： ????1）在积屑瘤增长阶段，随着vc增大，积屑瘤高度增加，切屑变形程度减小，切削层单位面积切削力减小，切削力减小。反之，在积屑瘤减小阶段，切削力则逐渐增大。 ????2）在无积屑瘤阶段，随着切削速度vc的提高，切削温度增高，前刀面摩擦系数减小，变形程度减小，使切削力减小。 四、 刀具材料的影响 ????因为刀具材料与工件材料之间的亲和性影响其间的摩擦，所以直接影响到切削力的大小。一般按立方碳化硼（CBN）刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具的顺序，切削力依次增大。 五、 切削液的影响 ????切削液具有润滑作用，使切削力降低。切削液的润滑作用愈好，切削力的降低愈显著。在较低的切削速度下，切削液的润滑作用更为突出。彩图3-3显示切削液具有的润滑作用。 六、 刀具后刀面的磨损的影响? ????刀具后刀面磨损带中间部分的平均宽度以VB表示。磨损面上后角为0°。VB愈大，磨擦愈强烈，因此切削力也愈大。VB对背向力Fp的影响最为显著 3.3 切削热与切削温度及其影响因素 ??切削热是切削过程中的重要物理现象之一。切削温度影响工件材料的性能、前刀面上的摩擦系数和切削力的大小；影响刀具磨损和刀具使用寿命；影响积屑瘤的产生和加工表面质量；也影响工艺系统的热变形和加工精度。因此，学习本节主要掌握切削热产生及相关概念、切削温度分布及影响因素。 3.3.1 切削热的产生和传出 （1）切削热的产生 ????剪切区、切屑与前刀面的接触区、后刀面与切削表面的接触区的切屑变形功和前﹑后刀面的摩擦功产生切削热，如图3-23所示。 （2）切削热的传出 ????切削热通过切屑﹑工件﹑刀具和周围介质向外传出的，如图3-23所示。 ????HYPERLINK /03/.