煤矿大型设备状态维修的探索与实践.docVIP

煤矿大型设备状态维修的探索与实践 何 伟 (单位：枣庄矿业集团柴里煤矿) 摘要：分析了传统的以时间为基础的维修模式的不足，创造性地提出了状态维修的模式，并总结了实践运行的经验。 关键词：大型设备 状态维修 １、问题的提出 进入2003年，柴里煤矿党政推行了内部市场化运行方案，在全矿内部推行内部钢性结算。这样由于机电科四大运转设备多，5台3M以上大型提升机、1台800KW钢缆皮带、2台1250KW抽风机、5台850KW水泵、5台300KW水泵、5台40m3、60m3压风机，大型设备材料费用消耗、能源消耗和维修费用占机电科全部生产成本的50％以上。而柴里矿一直采用以时间为基础的传统计划维修模式即定期维修模式。只重视设备的安全性和技术的先进性。而不考虑崐设备的材料维修费用，电力、油脂消耗等经济性。且存在着设备运行在“非最佳状态”，如水泵效率低、压风机比功率高，提升机存在大马拉小车、抽风机功率因数低、设备在故障状态下运行等情况。采用定期更换润滑、液压油和设备主要零部件。再加上采用定期对设备拆检存在着时间不准确、无效维修甚至是有害维修的情况，因此维修费用居高不下。从这几个方面分析定期维修已不能适应煤矿的现代化生产和管理要求。 ２、大型设备维修模式的探索 从机电设备维修的发展看，设备维修大致经历了三个阶段即事后维修，计划维修和预防维修以及处于发展中的综合运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修也称状态维修或视情维修。 在进入工业社会后，就产生了设备的维修问题，由于最初设备简单维修费用较少，主要是实行事后维修。就是设备坏了才修，这样就造成无计划停机，影响生产任务的完成。 后来随着生产技术和工艺的不断发展，生产越来越强烈地依赖于设备，无计划停机就成为突出问题。20年代前苏联提出了设备定期维修的思想。二次世界大战后，前苏联进一步建立完善了设备计划维修理论，并逐步在煤矿等领域推行。1967年形成了全国性的完整的计划预防维修。以修理周期和设备复杂系数为主要内容的修理定额是前苏联设备维修模式的核心。 70年代中期科学技术的进步使工业快速发展，设备向大型化、自动化、智能化发展。这样，维修费用已跃升到产品成本控制重点的前位。维修模式也有了新的进展。首先英国提出了设备综合工程学引入了寿命周期费用的概念。它继承了传统设备管理模式的合理部分吸取了现代管理理论的先进思想，综合了现代科学技术（主要包括可靠性工程、维修性工程、设备故障诊断与监测技术，信息工程）等的成果。这种维修模式是用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法。是预防性维修的进一步完善和发展。它将注意力集中在设备的故障原因、故障影响、故障预防等方面，对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从并制订出维修计划，并确定所需的维修内容。 经过对维修模式发展的研究探索，我们结合在2002年来利用对大型设备润滑油、液压油、斜巷人行车、提升钢丝绳的状态定期跟踪调查，记录一些动态参数，检测分析设备，利用技术测试结果来指导设备维修的经验，制订了大型设备试行设备状态维修的实施意见。在机电科一、二运转车间试验运行。 ３、大型设备状态维修试行方案的实施 状态维修是维修模式逐步从保证安全正常生产为中心向以经济效益为中心的模式转变，也就是说，大型设备状态维修是采用先进的设备状态诊断技术和监测技术，通过分析掌握设备当前的状态量，根据设备的三性（安全性、可靠性、经济性）全面分析设备状态，确定设备的维修和维护方案，并对设备潜在故障进行预测，使设备在最佳状态下运行，达到设备的三节（节约能源、材料消耗、人力资源），使大型设备周期费用最低。 首先我们利用对车间区队全员进行状态维修的培训。然后设立了三级状态管理机构，在机电科设立了设备状态分析小组对车间及现场设备状态统计的图表数据分析，确定设备的运行状态及故障潜在因素和发展趋势制订设备维修维护方案。 在车间设立了状态统计小组对车间所属大型设备的状态情况统计，绘制出设备状态曲线图表。 以班组为单位成立设备状态管理组，负责对设备的状态参数进行准确记录并执行设备状态分析小组制定的设备维护或修理方案。这样做到了全员参与、全过程监测。并逐步配合完善了设备监测仪器和诊断技术装备和手段。并且每季度进行一次在维修工作量，维修费用、设备消耗、工作效率几方面与以前的对比，不断总结经验教训，确立改进方向。 ４、试行设备状态维修的效果 4.1、在钢带机系统对电动机、减速箱的温度、振动进行测量记录分析，我们确诊了2006年里侧电机轴瓦温度高，是电机轴瓦油环设计不合理所致。于是制订了油环改造方案重新设计油环增加油环内圈摩