化工原理化工.docVIP

化工原理课程设计 填料吸收塔设计任务书 设计题目 设计条件 混合气（空气+二氧化硫）处理量: ___3900_____； 进塔混合气中含有二氧化硫（体积分数):4.5% ； 进塔吸收剂（清水）温度： 20℃ ； 二氧化硫排放含量（体积分数）：0.2% ； 二氧化硫吸收率（体积分数）：95.56% ； 气液平衡数据： 20℃ ： 30℃ ： 填料类型：塑料鲍尔环 陶瓷拉西环。 设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计（流程叙述，物料、热量计算及设备尺寸计算）及有关附属设备（泵、风机，接管等）的设计和选用，编写设计说明书，于2010年7月日2010年7月日 一、设计方案简介 - 3 - 二、工艺流程草图及简介 - 3 - 三、工艺计算及主体设备设计 - 3 - (一) 确定方案设计 - 3 - (二) 填料的选择 ..........................................................................................-4 - (三) 基础物性数据 - 4 - (四) 物料衡算 - 5 - (五) 填料塔工艺尺寸的计算 - 6- (六) 填料塔附属内件的选用 - 12- 四、设计一览表 - 14 - 五、对本设计的体会 - 15 - 六、参考文献 - 15- 设计方案简介 填料塔是一种应用广泛的气、液两相接触并进行传热、传质的塔设备，可用于吸收（解析）、精馏和萃取等分离。 填料塔在操作时，气体从塔底通入，自下而上通过填料层的空隙，与自上而下沿填料层表面流下的液体呈逆流接触，进行传质、传热，两相的组成沿塔高呈连续变化，故填料塔为微分接触式设备。 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等优点，尤其适合用于塔直径较小的情形及处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，此外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔。 工艺流程草图及简介 该填料塔中，和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了的水由填料塔的下端流出。风机型号参数Eckert建议值，D1200时，喷淋点密度为42点/m2，因该塔液相负荷较大，设计取喷淋点密度为120点/m2。 布液点数为 按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：二级槽共设九道，在槽侧面开孔，槽宽度为80mm，槽高度为210mm，两槽中心距为160mm。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为n=234点，布液点示意图如下图： (.布液计算 由 取 ， =0.0136 设计取 2. 填料支承装置 填料支承结构是用于支承塔内填料及其所持有的气体与液体的重量的装置。应满足3个基本条件：（1）使液体能顺利通过，设计时应取尽可能大的自由截面。（2）要有足够的强度承受填料的重量，并考虑填料孔隙中的持液重量。（3）要有一定的耐腐蚀性能。 常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。本设计中对于散装填料，选择孔管型支承装置。为防止在填料支承装置处压降过大甚至发生液泛，填料支承装置的自由截面积应大于75% 。 3. 填料压紧装置 为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或者跳动，需在填料层上方设置填料压紧装置。 填料压紧装置有压紧栅板、压紧网板、金属压紧器等不同的类型。本设计中，对于散装填料选用压紧栅板。为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，填料压紧装置的自由截面积应大于70% 。 4. 除雾沫器 当填料塔内的操作气速较大、雾沫夹带严重时，或塔顶液体喷淋装置 产生严重溅液时，需在塔顶气相出口前装置除雾沫器。 常用的除雾沫器为丝网除雾沫器，此种除雾沫器效率很高（达98~99%），可除去大于5μ的液滴。 丝网装在塔顶喷淋器的上方，其中丝网盘高H=100~150mm，其压降小于25mmH2O。直径D1可根据下式求出垂直通过丝网层的气速以后再结合出塔气量的大小最后确定。 垂直流过除雾沫器的气速u1可按下式进行计算： ，K为系数，在0.085~0.10之间，则取K=0.09，得： 文献[2] 文献[2] 文献[2] 文献[2] 文献[1] 文献[1] 文献[2] 文献[3] 文献[1] 文献[1] 文献[1] 文献[1] 文献[3] 文献[3] 文献[2]