成型基础理论介绍1.pptVIP

* SPEED 成型基礎理論介紹 东莞高美电子有限公司 2011年 3月 28日 李登军 一.射出成型基本概念 1.射出成型的概念: 即:將己 適度 幹燥之塑膠粒,在機器中 恰當 熔融后,在 適中 之高壓及 適當之推進速度下,使 適量 之劑量射入己適度加溫之模具中,待 適當 之冷卻時間后適宜地開模,將成品適時地頂出. 射出成型機簡易圖 二.射出成型基本過程: 二.射出成型的基本過程: 原料 成型機 模具 產品 1.原料准備:除濕(除濕機) 幹燥輸送(吸料幹燥機). 2.源料熔融: A.加熱片 B.螺杆旋轉生產之剪切熱 除濕幹燥 熔膠 射出 冷卻 頂出 3.射出過程: A.射出 B.壓縮 C保持 4.冷卻: 射出時即開始冷卻,但保持結后仍需一定的冷卻 時間方可開模. 5.頂出: 成型機頂出裝置+模具頂出機構 二.射出成型基本過程: 三.熔膠過程: 四.射出過程: 五.模具工作過程: .射出成型動作周期循環 冷卻 合模 開模 射出 保壓 熔膠 松退 頂出 成型條件就是用來合情合理地去完成加工過程 1.射壓 2.射速 3.射出時間 4.料溫: 5.模溫 6.保壓壓力 六.成型條件對射出成型的影響: 7.保壓時間 8.保壓切換點 9.背壓 10.冷卻時間 11.螺杆轉速 12.料量 六.成型條件對射出成型的影響: 生产过程中常见不良 1. 缺膠 1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一, 或是各模腔的流道長短有差異. 1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦. 2. 縮水 2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況 現象: 產品表面有波浪現象 原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或 不足. 2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況 (2)可能是逆流防止閥動作不暢. 3. 燒焦 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處. 4. 黑條 現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來. 5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀. 6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。 7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀. 8. 熔接痕: 在產品的孔穴處產生的融合線. 8.1 完全消除熔接痕很困難. 8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量. 8.3 其它考慮改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排氣設備. 8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨. 9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條. 9.1: 其他改善方法: 可以在入水膠料流入的地方加阻礙針. 10: 雜質: 產品中混有雜質 10.1 其他原因: 流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎 屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚). 11.光澤不均. 12.斑點: 13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象 14. 起泡: 15. 彎曲,翹曲 以PC+ABS最為常見. 16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內. 17. 破裂. 產品出現裂痕. 17.1 :加出模斜度,省順倒扣. 17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的 緣故,或是中心部位的設計膠量不足. 18. 頂白 頂針部位出現白痕. 18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上. 19. 龜裂 CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋. 19.1 改善方法 19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料. 19.1.2 施行退火處理. 20. 產品強度不足: 21. 黏膜 22. 氣泡: 22.2. 在產品上出現細小的氣泡: 22.3 在透明產品上的氣泡必須清除 22.1 在厚件的出現孔穴. 23.頂出部分有凹凸痕跡. 23.1 : 頂出部分有凹入痕跡 23.2 : 頂出部分出現凸出痕跡. 24. 批峰 25. 膠料的供應量的變化. 26. 膠料的塑化能力出現故障.