顺丁橡胶聚合工艺设计.doc

顺丁橡胶聚合工艺设计 11 2800 700 50 40 50 2.56 3.12 3.18 7.71 8.82 8.91 表3 标准釜体有关数据 公差直径 Dg (mm) 最大容积V1 (m3) 最大内表面积A1（m2） 2000 3．142 6．28 2200 3．801 6．81 2400 4．524 7．55 2600 5．301 8．17 2800 6．158 8．80 V釜总= 2V封 + V体 利用表2和表3用试差法，选取聚合釜长径比按2.2-2.5选取 可知釜体内径从2200~2300之间， 当选D=2400时，得到的长径比为H/D=4.2/2.4=1.75， 当选D=2200时满足选取范围。 由于小直径使长径比加大，有利于传热，所以，釜的内径选为2200mm。 则查JB1154-73椭圆封头[3] 公差直径 Dg=2200 mm；曲面高度h1=550 mm；直边高度h2= 50mm 内表面积 F封=5.57 m2 最大容积V封=1.58 m3 V釜体=V釜总–2V封 =23 -（2×1.55）=19.9 m3 V釜体=（π/4 ）H D2 H= （4V/D2π）=4×19.9/（2.22×3.14）=5.24m 为了便于制造H取为5.30m 核算：长径比为H/D=5.30/2.2=2.4 釜体直径2000--3000mm时， 夹套直径应为D+200mm D夹=2200+200=2400mm 釜体的传热面积 A体=πDH= 3.14×2.2×5.3=36.61m2 实际反应釜的总传热面积A实=A体+A封=36.61+5.57×2=47.75 m2 4.3 搅拌形式选择 根据顺丁橡胶生产的粘度较大的特点，可选用锚式、螺杆式、框式或螺带式，按HG5-757-78来选择螺带式，查《化工工艺设计手册》，得： D/D0=0.95 H/D0=1 C/D0=0.025 L/ D0=0.98 B/ D0=0.095 S=1 Z=2 其中:D--搅拌器直径（m） D0--搅拌罐内径（m） H---液面高度 （m） B--搅拌器叶片宽度（m） C----搅拌器叶片离罐底距离（m） L---搅拌叶片长度 （m） S-- 搅拌器叶片螺距（m） Z--单个搅拌器叶片数（m） 11 12 首釜搅拌转速为60rpm μ=4000cp=4kg/m.s 搅拌转速 n=60/60=1 ρ=（丁二烯用量+溶剂）/体积 =(6602.42+14924.73)/33.06=651.154 kg/m3 则搅拌的雷诺数： NRe=D2nρ/μ =2.22 ×(60/60) ×651.154/4=788 NRe 值大于300时，可认为流体大到湍流状态，788符合要求。 4.4 搅拌功率的计算 查《化工工艺设计手册》，功率计算公式如下： NP=273（NRe）-1.0 NP =0.273μn2D3 NP =0.273×4×(60/60)2×2.23=11.63KW N搅=10.49×2=23.26KW 5.热量衡算（首釜） 收集数据 进料 kg/hr 出料kg/hr 丁二烯 杂质 溶剂 催化剂 聚丁二烯 温度℃ 6602.42 9.26 14307.74+472.9 14780.64 1.59 8℃ 2296.98 9.26 14924.73 1.59 4265.83 70℃ 不同温度下物质比热及平均比热 8℃ 20℃ 70℃ 丁二烯CP 0.548 0.560 0.659 正己烷CP 0.528 0.540 0.595 CP平 0.534 0.615 Cp平=（Cp 丁二烯×丁二烯质量+正己烷量×CP正己烷）/（丁二烯量+正己烷量） 12 13 热损失（不计） Q1 进料带入 物料带出热量Q4 热量