三级动火方案.docVIP

三级动火管理制度 1、目的 为了进一步搞好安全生产，加强安全管理，防止重大火灾、爆炸事故的发生。 2、一级动火管理 施工部门提出申请，填写动火许可证，动火许可证上要详细写出动火安全措施。由施工单位的安全主管领导签字后，报公司安环部/安钢生产部。安全部门会同保卫部门审查同意，报公司生产主管领导/安钢总经理批准才能动火。动火工程应接受公司安全、保卫部门的监督和检查。事前切断一切可燃物、助燃物，经过煤气防护人员、氧气化验及其它气体检测人员的测定合格后应方可动火。如果不合规定之外，上述人员有权制止动火。 2.1动火范围介定 2.1.1公司煤气输送主管及公共部分附属装置（指隔断装置、放散管闸阀及其下部、膨胀器、卸压孔、人孔、水井等）。分配支管连接主管部分及第一道闸阀属于主管范围。 2.1.1.1动火措施 ?设备所在单位负责切断煤气气源； ?设备所在单位负责用氮气或蒸汽吹扫煤气管道； ?煤防员对管道内煤气浓度进行测试，出具检测结果，并确保每半小时例行测一次。 ?动火单位准备2台以上灭火器材或其它防救器材； ?指定专人现场监护； ?动火前，动火单位将动火区域10米以内易燃物清扫干净，如不能清扫的应采取隔断措施； ?动火期间应保持蒸汽或氮气的微正压。 ?对在运行中的煤气设备上动火时，应保持正压，并检查是否良好，指定专人监护压力仪表，必须佩带空气呼吸器作业，作业时站在上风口。 2.1.2煤气柜院内下列设施：离煤气柜柜体外壁3米范围内的空间，脱硫干箱、加压机房、煤气工艺管。 2.1.2.1动火措施 ?操作工切断眼镜阀、蝶阀、进口水封并将对水封封至80mmH20以上。 ?操作工将气柜放散后，向气柜通入氮气吹扫，反复放散至合格。 ?当需对内进行补焊动火时，操作工应启动加压机，从气柜出口水封向气柜内反冲空气吹扫。 ?煤气化验员取样化验氧含量和CO浓度，出具检测结果，煤防员用仪器进行测试，出具检查报告，并保证每半小时入内检测一次。 ?作业现场指定专人负责现场监护。 ?对10万气柜动火时，应将气柜内的密封油用湿布袋等防火材料隔离，并指定专人看守。 2.1.3 氧气球罐、氧气管道及阀门、液氧储槽、氧气压缩机（含透平式气氛压缩机和充瓶氧压机）、氧气减压室、瓶氧充装间、空分塔保冷箱内、液氧汽化器 2.1.3.1动火安全措施 ?设备操作工用氮气或干燥无油空气对需动火容器、管道、设备进行吹扫、置换。 ?设备操作工关闭所有进、出口阀门； ?检修人员负责在阀后插入盲板（盲板应为铜、铝或钢质材料），其厚度应以能承受相应压力为宜。 ?化验工对需动火设备、容器、管道内气体中的氧含量及动火区域10米内空气中的氧含量进行测定，并出具检测结果（一式三份，分别送施工单位、安全管理部门并自留一份），检测密闭器时如氧含量低于18%亦不得准入，以防作业人员窒息。 ?在测得氧含量合格后，隔5分钟应由施工单位和设备所在单位安全员共同用检测仪再测一次，确认含氧量无变化方可动火，动火期间，现场安全监护人员应第小时不得少于一次例行检测。 ?动火前和检修完后，施工单位应对设备进行防油脂检查，并将现场易燃物清扫干净。 ?动火前由施工单位备好不少于2台干粉灭火器置放现场。 ?动火前施工单位检查动火区域10米内是否有氧气或煤气管道，确认其是否有泄漏，否则不得动火。 ?在密闭容器中动火时，动火人员应配挂可报警或检测仪进行作业。 ?在管道上动火时与之相关的支管均应插入盲板。 ?动火期间有中断作业30分钟以上间隔的，再次进入前，施工单位必须重新检测一次氧含量。 2.1.4炼铁1#、2#、3#高炉富氧房 2.1.4.1 动火措施 ?炼铁调度负责通知制氧厂切断氧气来源，并通知计控部相关人员对管道余氧泄压。 ?热风炉操作工负责用氮气驱赶输氧管内的残余氧气（不少于2小时）。 ?施工单位安装盲板，并请制氧厂派人来现场检测氧含量。 ?检修人员戴干净手套作业，不得使用有油类的抹布、工具作业。 ?进入现场人员应关闭手机，禁穿化纤衣物，禁带火种。 ?炼铁保卫人员负责配备2台以上干粉灭火器置放现场。 ?施工用氧气、乙炔无泄漏，摆放符合要求。 ?电焊机应接地、安全可靠。 2.1.5 炼铁1#、2#、3#高炉预热器、重力除尘器、2#、3#高炉布袋除尘器及煤气输送总管、1#高炉1文、2文，5米脱水器及5米脱水器——阳干新区，球团1#、2#竖炉煤气输送总管。 2.1.5.1动火措施 ?炼铁厂各相关单位操作人员负责切断高炉煤气管网，打开放散阀使之与大气联通，并用蒸汽或氮气驱赶管道内残余煤气。 ?煤防站检测人员对各检修点进行CO浓度测定，并出检修结果。 ?施工人员应站在上风口。 ?检修人员携带煤气报警器作业（每处不得少于1人带有报警器），正压作业时必须戴空气或氧气呼吸器。 ?作业现场指定专人负责监护。 ?施工单位配备不少于2台以上干粉灭火器置放