掘进机检修岗标.docVIP

项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.准时到达接班地点 2询问工作情况和 3现场检查 4问题的处理 5履行手续 1.1准时到达作业地点， 2.1.详细询问上班掘进机工作情况 3.1协同掘进机司机进行现场检查 4.1当班能处理的问题应及时处理，不能处理的应向队里值班人员汇报，及时处理解决 5.1履行交接班手续 掘进机检修(维护)工作业标准 作 业 1作业前准备 2零部件的检修 3润滑、喷雾液压系统的检查维护 1.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料及图纸 1.2进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否正常，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全、 1.3将掘进机退离窝头5m外，截割头落地、盖 上截割头护罩。 1.4试运转，开动油泵对各升降到位，回转部位进行实验，看奇是否灵活，油泵有无异常声音，检查刮板链，胶带有无松紧，各旋钮是否灵敏。 1.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留或作业。 2.1检查各部位零部件，如有断丝或松动，应用相同部件补齐，紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，采用防松动胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔，；零部件的拆卸维修，必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。 3.1在减速器注油时，先将上面的油栓拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。 3.2在截割头注油时应多次旋转，润滑，使油脂能从曲径密封里向外流出为止。 3.3给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。 3.4对各润滑部位注油，润滑液使用规定的油脂 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 项目 作业程序 动作标准 安全要点 作 业 4、更换截齿 5电器检修维护 6特殊情况的处理 应制定定量进行，并保持清洁，卫生。 3.5检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防止压力油伤人及油管打人。 3.6更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意合适的拧紧力矩。左右液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。 3.7液压系统，喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。 3.8打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压不小于30MPa，外喷雾水压力不小于1.5MPa。 4.1每班必须检查炮头截齿完好情况，发现短缺或缺合金钢头的必须立即更换。 4.2更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电闭锁开关。 4.3更换截齿时，必须用专用工具，带涨圈的必须用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新截齿，用涨圈固定好，带销用销铆固定好。 5.1经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常作业，。 5.2电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。 5.3电器系统防暴性能必须良好，杜绝失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。 5.4电器箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电器元器件，触头接插件连接部分，要接触良好。 6.1更换大件，要按工期安排进行精心组织，有专人负责指挥，安全运、吊，保证更换质量。 6.2机器在中、大修时，按规定更换轴承、密闭油管等。 交 班 项目 1交班前的准备与自查 2向接班人汇作业程序 1.1交班前应将掘进机截割头落地，退离窝头5m。 1.2严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置是否得当，以防下班开机后损坏电缆和胶管。 1.3切断总电源，收拾工具、清理现场后，准备交接班。 2.1向接班人员汇报本班工作情况。 动作标准 安全要点 交 班 3接受接班人接班检查 4问题处理 5履行交班手续 6下班 3.1协助接班人现场检查 4.1发现问题立即协同处理 5.1履行交班手续 6.1执行《通用标准》 6.2上井汇报，填写记录。