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污水处理厂工程案例介绍 一、水质水量及处理要求 1、设计水量 某污水处理厂位于城市郊区 , 专为某项工程而设，根据该工程环境评价报告书所列数据， 污水处理厂随该工程的发展分二期建设，近期设计处理能力为 7200m 3 /d ，远期工程污水 量为 14400m 3 /d 2、设计水质 污水主要包括工业废水、生活污水和门诊部污水，各自所占比例为 18.0% 、 81.5% 、 0.5% ， 因此其污水主要是生活污水，污染物包括有机物、悬浮物和油类等。设计进、出水水质及排 放标准 ( 水污染物排放二级标准 ) 见表 1 。 表 1 设计进、出水水质及排放标准 项目 COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 矿物质(mg/L) 进水 350 250 220 6.5～8.5 5.8 出水 ＜50 ＜15 ＜30 6.0～8.5 ＜3 排放标准 60 20 50 6.0～8.5 4 3、近期每天污染物消减量 COD= （ 350-60 ）× 7200/1000=2088Kg BOD= （ 250-20 ）× 7200/1000=1656Kg 二、污水处理工艺流程设计 1、在污水处理厂设计中采用 CASS 工艺（循环式活性污泥 CyclicActivatedSludgeSystem ， 简称 CASS ）是在 SBR 基础上发展起来的一种新型污水生物处理工艺。该方法最早是美国 川森维柔废水处理公司于 1975 年研究成功并推广应用的废水处理新技术专利，目前在美 国、加拿大、澳大利亚等国 270 多个污水处理厂应用，其中城镇污水处理厂 200 多家，工业 废水处理厂 70 多家。 CASS 工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉 池和二沉池。工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准 控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂 在满足出水水质要求的条件下降低运行成本 )，其流程如图 1 所示。 2、CASS工艺原理 在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历 一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、 PH 值和有毒有害物质起到较好的 缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历 一个较低负荷的基质降解过程。 CASS 工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解 是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧 - 缺氧 - 厌氧周期性变化之中，因此， CASS 工 艺具有较好的脱氮、除磷功能。 完整的 CASS 操作周期一般可分为四个步骤： （ 1）曝气阶段 由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污 水中的 NH3-N 通过微生物的硝 化作用转化为 NO 3 --N 。 （ 2）沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的 DO进行氧化分解。反应池逐渐由好 氧状态向缺氧状态转化，开 始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 （ 3）滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清 液。此时，反应池逐渐过渡 到厌氧状态继续反硝化。 （ 4）闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 3、CASS 工艺特点 CASS 工艺与 SBR 的区别在于 CASS 工艺为连续进水，而 SBR 为间断进水，因此，在池子 结构上前者分为 2 个区，中间设置了隔墙，而后者只有一个反应池。因此，在废水排放为 连续或半连续时， CASS 工艺更合适。 国外资料介绍和我们的实际试验研究认为， CASS 工艺具有如下特点。 （ 1 ） 建设费用低 比普通曝气法省 25% ，省去了初沉淀池、二沉池。 （ 2 ） 占地面积省，比普通曝气法省 20%~30% 。 （ 3 ） 运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的