工段长考核方案.docx

工段长考核制度目的为了规范和考核生产车间各生产线工段长日常工作内容，提高各工段长的工作积极性和工资水平，建立公平、公正的工资结构体系。适用范围本制度适用于公司的生产部车间各生产线工段长。内容 3.1工段长所考核的工资结构部分：绩效工资的20%；（在统计计算过程中按照100分为基准分对考核部分进行计算） 3.2考核部分：按照所设定的《工段长每月绩效考核表》根据各工段工作性质的不同分别对生产达成率、碎片率/返修率/漏检率、组件报废、工伤事故、5S评比、考勤、及其它工作7项指标进行考核；4、考核办法 4.1生产效率：由生产部统计员每天准确记录各工段完成的实际生产数量和实际工作时间，再累计各工段每月的总实际生产数量和总实际工作时间，再根据整组的总人数和100%效率的目标值计算得出各工段的生产效率；生产达成率=总合格件数/总工作时间/总人数 4.2漏检率：EL测试与最终外观检验对前工段产生的不良产品数据统计，再根据本工段漏检与本月生产总量计算出检验工序漏检率；漏检率=漏验不良数/月总生产数 4.3碎片率：由各小组操做长、组长统计出每班人员操作碎片总数量，汇总到工段长处，将总碎片数与当班总投产数量的百分比；碎片率=当班作业造成总碎片/当班总投产片数 4.4返修率：当月总生产数量中凡因人员操作造成层压扒皮返修的组件，在和月总生产数的比例；组件返修率=不良数/总生产数 4.5工伤事故：当月本工段人员工伤事故为零； 4.6组件报废：由各工段每月计划生产数的收入数和实际产出的支出数计算；组件报废数=当月总接收数-当月总支出数4.7 5S评比：行政部或班组组织根据《5S管理规定》对本月不定期的进行生产现场检查并拍照； 4.8考勤：生产部门根据当月生产任务情况对车间员工上班周期做出上班计划，即要上班时间因个人原因请假则除相应绩效； 4.9其他：主要为临时任务下达完成情况。5、各工段考核要求达到目标值焊接、叠层工段考核项目参照表：工段生产达成率碎片率工伤事故5S评比考勤其他焊接≥100%20分≤0.10%20分100%10分100%15分0天15分0次20分≥99.5%15分≤0.13%15分99%0分　　1天10分1次15分≥99%10分≤0.16%10分　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤0.19%5分　　　　　　3次0分叠层≥100%20分≤0.05%20分100%10分100%15分0天15分0次20分≥99.5%15分≤0.07%15分99%0分　　1天10分1次15分≥99%10分≤0.09%10分　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤0.11%5分　　　　　　3次0分层压、组框、清洗测试工段考核项目参照表：工段生产达成率返修率工伤事故组件报废5S评比考勤其他层压≥100%20分≤0.4%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.6%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99%10分≤0.8%10分　　　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤1.0%5分　　　　　　　　3次0分装框≥100%20分≤0.4%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.6%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99%10分≤0.8%10分　　　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤1.0%5分　　　　　　　　3次0分测试≥100%20分≤0.4%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.6%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99%10分≤0.8%10分　　　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤1.0%5分　　　　　　　　3次0分工段生产达成率漏检率工伤事故组件报废5S评比考勤其他EL检测≥100%20分≤0.13%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.16%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99%10分≤0.19%10分　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤0.22%5分　　　　　　3次0分外检≥100%20分≤0.13%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.16%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99%10分≤0.19%10分　　　　　2天5分2次5分≥98.5%5分≤0.22%5分　　　　　　　　3次0分分选≥100%20分≤0.13%20分100%10分100%10分100%10分0天15分0次15分≥99.5%15分≤0.16%15分99%0分99%0分　　1天10分1次10分≥99