压滤机、压风机及泵操作规程.docVIP

快开式隔膜压滤机安全技术操作规程 一、开车前 1、检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 2、检查滤布是否清洁，保证其滤布无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好。 3、检查一下油缸上的电接点压力调至保压范围（12MPa以内），合上空气开关，将选择开关定在自动位置或手动位置。 二、开车与运转 1、程序自动控制 按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位SQ7后，移动油缸座、压紧板后退，至限位SQ2后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位SQ3后，执行二次拉板动作；当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位SQ6后卸料结束；然后自动进行合板，移动油缸座至限位SQ4后，执行止推销下移动作至限位SQ8后，执行压紧动作，当油缸上的电接点压力达到压力上限时，泵站电机自动停止运转，进料泵启动，对物料进行固液分离，当进料压力达到进料管路上电接点隔膜压力表的上限时，进料泵和进料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启；（最后一步是吹风阀打开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风，）这样就完成了一个工作循环。 2、手动控制 将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。 松开 止推销上移 一次拉板 二次拉板 三次拉板 合板 止推销下移 压紧 进料（ 压榨 放气 吹风） 3、整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。 4、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压力必须控制在标牌上的额定压力以下。 5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启。 6、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清，则说明在浑浊滤液的水嘴附近有破损的滤布，应在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。 7、物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 三、安全注意事项 1、严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。 2、设备使用温度值应符合以下规定： （1）液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃--40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。 （2）物料温度一般保证在摄氏15℃--40℃左右。 3、液压元件及电气元件不可随意调动或更换。 4、进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。 5、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。 6、不得调整溢流阀。 7、在压滤机压紧过程中严禁将手及任何器具放入滤板之间。 8、在压滤机工作过程中严禁触及到各运转部位。 四、停车 工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。 压风机安全技术操作规程 启动前检查 1、检查润滑油面是否在10~25mm高度范围内。（注：必须用压风机专用46#润滑机油。） 2、检查进由管接头的喷孔，及机体油压表和减速器的三通管是否畅通。 二、启动 1、顺时针拧动滤尘减荷阀上的梅花手轮到底，关闭滤尘减荷阀。 2、启动空压机，空载运行约5分钟（使连杆端部的击油针先溅起一些润滑油，至各磨擦表面。）后，将滤尘减荷阀打开，空压机进入负荷运转。 3、空压机进入负荷运转后，应检查自动调节系统和安全阀工作是否正常，是否灵敏，并判明空压机有无异常的响声和漏气。 4、空压机各部位各连接处不得有漏气、漏油等现象。一切正常时，方可正式使用。 停车 1、停车时先将滤尘减荷阀关闭。后切断电源或变速器，使空压机停止运转。 2、每班停车后，应放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。 紧急停车 1、曲轴箱、气缸、阀室内有异常撞击声时。 2、自动调节系统或安全阀失灵，使储气罐内压力超过额定压力时。 3、排气温度和润滑油温（≤70℃）超过允许最大值时。 4、电机的温升或额定电流超过允许最大值时，电器线路发生火花时。 以上现象紧急停车后，应仔细查明故障原因，彻底排除后方可重新启动。 安全技术要求 1、操作人员必须认真关阅读说明书及操作规程，必须经考核合格后方可上岗，其他人不准起动、操作空压机。 2、按说明书上的要求进行维护和保养。 泵安全技术操作规程 开车前认真检查照明开关安全设施是否齐全可靠，盘根是否漏水，各部螺丝是否松动，发现问题及时处理。 确认水泵正常后，听到开车信号用手转动对轮一周，打开出水门。 经常检查电流表、压力表、电机温升、声音是否正常，发现异常，停车处理。 注意检查电机转向，不允许反向转动，否则叶轮螺丝会脱扣，损坏水泵。 经常观察缓冲桶内液位变化及入料情况，并及时与有关岗位联系，确保压滤机入料的正常供给。 听准停车信号后，并闭吸水门，停止电机，切断