大米精加工生产自动化监控系统.PDFVIP

大米精加工生产自动化监控系统 －－张天堂 摘要：本文主要阐述了用光洋电子有限公司的SZ—4m 可编程控制器(PLC)实现大米精加工生产线的自动 控制，并对整个控制系统硬件配置和软件设计进行了介绍。 关键词：大米加工自动化 引言: 湖南省天龙米业有限公司位于湖南省永州市祁阳县文明铺镇，公司拥有固定资产1500 万元，占地面积2.5 万平方米，其中建筑面 积1.1 万平方米。有年产3 万吨和年产2 万吨精米生产线各一条；年产毛糠油500 吨生产线一条。2001 年加工大米3.8 万吨，销售 收入5600 万元，2002 年加工大米4.5 万吨，销售收入6500 万元。是目前我省规模最大，档次最高的粮食加工民营企业。2002 年为 了满足市场对高档精制大米的需求，公司决定走用先进技术改造传统产业的发展之路，新建一条年产3 万吨高档精制米生产线。工艺 设备除选用国内知名粮机厂家的新设备外，还引进了日本、美国、德国的抛光机、精选 机、色选 机和包装机。生产控制系统采用国 际先进的可编程控制器(PLC)和触摸屏操作界面，实现生产管理的自动化。该项目己于2002 年12 月20 日投入运行。 自动监控及管理系统: 2.1 系统的组成 自动监控及管理系统由计算机、触摸屏、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成。监控系统的硬件配置见图。 2.2 控制方式 设计上从安全、可靠、方便简洁原则出发系统控制分3 个层次： 2.2.1 现场控制：每台设备设置机旁开关，该开关有三档位置： a 、手头控制档：当置于手动位置时，集控中心交出该设备控制权，操作者可在机旁直接启动该设备，它主要用来单机设备调试用。 b 、停止档：当置于停止位置时，该设备即不受集控中心控制，也不能手动启动，它主要在设备检修时用。 c 、自动控制档：当置于自控档时，设备由集控中心自动控制。 2.2.2 集控中心自动控制：该功能为系统的主流控制方式，生产过程的控制由操作员站和PLC 控制系统自动完成。 2.2.3 在触摸屏界面上设置有系统的自动—手动转换按钮，在手动状态时，只要触模某台设备，即可启动该设备，该功能主要用来系统的调 试。 2.3 生产操作界面 现场生产操作界面采用日本Pro—face 公司GP2000 12.1 英寸彩色触摸屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过触 摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节。 触摸屏的主要功能： a 、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据； b 、每幅画面都设置有操作按钮，如画面切换按钮，生产过程启/停控制按钮，报警按钮，紧急按钮等； c 、事件报警：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，画面同时自动切画至故障所在的流程画面； d 、设备由静态到运行，画面模拟动画显示； e 、权限管理：操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后，触摸屏才能进入运行状态。 f 、打印输出班报表，月报表。 触摸屏通过电缆连结到SZ-4m 的第二通信口，通信距离为30 米之内。 2.4 监控计算机 监控计算机通过R232/R485 适配器通过双绞线连结到SZ-4m 的第一通信口，通信距离为：1400 米以内，软件采用组态王5.01 。监控计 算机的功能包括了触摸屏全部功能外，还兼有工程师站的作用，它能对下位机(PLC)的程序进行修改、配置。为了管理的需要，充分发挥电 脑的资源优势，该系统在监控计算机建立了两个数据库： a 、生产数据库：（产量、出品率、出造率、电量、吨谷电耗、流量）。 b 、设备故障数据库：（设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复）。下位机(PLC)的生产数据和设备故障都实时记录并保存在监控 计算机的数据库中，通过监控计算机可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据，和故障发生的时间及恢复时间，并能生成各种生产报表 打印输出。 监控计算机即可远程监控，也可做为现场触摸屏的沉余设计来使用。监控计算机可与单位的局域网相连，实现数据共享。 2.5 PLC 可编程控制器 根据高档精制米生产线工艺设备、传感器的数量。PLC 的配置见图。主PLC 采用日本光洋SZ-4m, 输入点：64 ; 输出点：48 点;配置一块 8 路A/D 模块，用来采集电子流量计模拟量。配置一块远程通信模块，用来将SZ-4m 主PLC 的开关量及数据传送到次PLC SZ4 中。 次PLC SZ-4